馬鋼南山鐵礦尾礦庫

至1998年底，建礦三十多年來，一直沿襲傳統(tǒng)的池填法筑壩。該法生產(chǎn)工藝落后，勞動(dòng)力投人大，千米子壩筑壩工期長達(dá)2個(gè)多月，且費(fèi)用高

鐵精礦的設(shè)備大型化

在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于長徑比過大，熱量非常容易直接輻射到筒壁，使回轉(zhuǎn)窯筒壁出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象，粉料以及過熔球團(tuán)因局部的異常高溫而黏于筒壁，造成結(jié)圈，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)

鐵精礦的生產(chǎn)效果和工藝優(yōu)化

隨著鏈篦機(jī)生球爆裂問題逐步解決，通過實(shí)施低溫均勻焙燒，解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈與結(jié)塊問題。

鐵精礦生產(chǎn)線主要設(shè)備

提高鼓風(fēng)干燥段風(fēng)速和穩(wěn)定鼓風(fēng)干燥段風(fēng)溫。抽風(fēng)干燥段后移一個(gè)風(fēng)箱，使鼓風(fēng)干燥段長度由原11 111縮短至8 m，即將鼓風(fēng)干燥面積由原49.5 1312改造為36 m2

鐵精礦冷卻方式的工藝改造嘗試

在冷卻方式上，從經(jīng)濟(jì)效益方面考慮，選擇了國際先進(jìn)的鼓風(fēng)冷卻，風(fēng)機(jī)可保證在常溫下工作，延長風(fēng)機(jī)的壽命，減少維護(hù)工作量，提高設(shè)備的作業(yè)率

鐵礦石高爐的合理爐料結(jié)構(gòu)

中國高爐的爐料結(jié)構(gòu)的演變經(jīng)歷了3個(gè)階段，20世紀(jì)50年代以前，基本上是天然富塊礦。

鐵礦石高效選礦技術(shù)的研究

為鞍鋼礦山鐵礦石資源進(jìn)一步開發(fā)帶來工作難度。要使鞍鋼礦山鐵礦石資源得到更好地開發(fā)利用，需要系統(tǒng)的開展鞍鋼礦山鐵礦石資源基礎(chǔ)研究工作。

鐵礦石高效破碎設(shè)備

選礦廠處理能力越大越需選用大規(guī)格短頭圓錐破碎機(jī)，以減少需用的臺(tái)數(shù)，但其規(guī)格越大破碎產(chǎn)品粒度則越粗，這與選礦廠需要降低入磨粒度構(gòu)成矛盾。為此，應(yīng)更換舊式短頭圓錐破碎機(jī)，采用新型、高效的破碎機(jī)。

鐵礦石陰離子反浮選技術(shù)

在淀粉中存在大量一。一基和～0H基，通過氫鍵和范德華力對(duì)鐵礦物產(chǎn)生吸附作用，進(jìn)而達(dá)到抑制鐵礦物上浮的目的，這使浮選分離的精確度明顯提高。

鐵礦石陽離子反浮選技術(shù)

陽離子反浮選工藝藥劑種類少，浮選過程更易于操作，調(diào)整變化快，對(duì)工藝流程變化適應(yīng)性較強(qiáng)。

鐵礦石的堿性正浮選技術(shù)

但是，堿性正浮選工藝中，由于碳酸鈉對(duì)礦物具有強(qiáng)烈的分散作用，使得應(yīng)用堿性正浮選工藝因?yàn)檫^磨易造成互凝而導(dǎo)致選礦過程的選擇性變差現(xiàn)象得到減弱，因而具有較高選礦技術(shù)指標(biāo)。

鐵礦石水力旋流器放礦筑壩問題

目前，對(duì)于上游法的子壩以人工、推土機(jī)、挖掘機(jī)配合推土機(jī)和單面攔擋筑壩法能形成較大體積的支承棱體，且溢流條件較好;而其他方法都是將粗尾礦集中在子壩內(nèi)

鐵礦石投資與鐵礦企業(yè)規(guī)模的變化

中國鐵礦企業(yè)生產(chǎn)的集中度低，企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模校小型企業(yè)技術(shù)、裝備落后，影響了對(duì)鐵礦資源開發(fā)利用率的提高。國家應(yīng)該有相應(yīng)的政策、法規(guī)，鼓勵(lì)大、中型企業(yè)向小企業(yè)、小礦山投資、入股、兼并，以擴(kuò)大資源基地，提高集約化程度，提高采、選整體技術(shù)、裝備水平。

鐵礦石工藝的多種技術(shù)

這說明堿性正浮選藥劑 44斗m，相對(duì)窄;另一方面，由于粒級(jí)兩極分化嚴(yán)重，增加了浮選過程中的混亂程度。這說明堿性正浮選藥劑對(duì)工藝流程的適應(yīng)性較差。

鐵礦石合理入磨粒度的研究

用它們的算式對(duì)中國東鞍山鐵礦石不同入磨粒度的計(jì)算值和生產(chǎn)實(shí)際值比較，計(jì)算值偏大，偏差約10%～15%，說明不適合中國鐵礦石的性質(zhì)。

鐵礦石反浮選工藝流程的特點(diǎn)

強(qiáng)磁選預(yù)先拋尾對(duì)后續(xù)作業(yè)影響較大。高梯度強(qiáng)磁選預(yù)先拋掉的尾礦量一般在45%以上，大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦量，節(jié)約了設(shè)備。

鐵礦石反浮選工藝流程

礦物在磨礦過程中解離是隨機(jī)的，這種過程使得磨礦細(xì)度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細(xì)分級(jí)入選工藝具有較強(qiáng)生命力的重要基礎(chǔ)之一。

鐵尾礦筑壩法詳解

中線式尾礦筑壩工藝與下游式尾礦筑壩類似，但壩頂中心線位置始終不變。其優(yōu)缺點(diǎn)介于上游式與下游式之間。

鐵尾礦筑壩材料的發(fā)展

下游法、中線法尾礦壩，初期壩一般由兩條壩組成。上游初期壩采用不透水材料建成，而下游初期壩(亦叫濾水壩)多采用透水材料建成。

鐵尾礦生產(chǎn)中存在問題及對(duì)策

1994年進(jìn)行了“尾礦旋流器分級(jí)工業(yè)試驗(yàn)”，找出了在不同尾礦濃度條件下旋流器分級(jí)的合理工藝參數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場操作，粗砂產(chǎn)率有了明顯的提高。

鐵尾礦生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的解決對(duì)策

防止粗砂流失。中線法堆壩無黃土覆蓋層及植被，防沖刷能力較差，遇大的降雨沖刷易造成粗砂流失。為解決這一問題，在生產(chǎn)過程中采用多級(jí)攔砂的工程措施

鐵尾礦庫的環(huán)境保護(hù)

尾礦庫污染物的擴(kuò)散通常以風(fēng)和水為載體，風(fēng)刮起粉塵污染的灘面和坡面小則數(shù)萬平方米，大則上百萬平方米

鐵尾礦庫類型和應(yīng)用實(shí)例

20世紀(jì)60年代以前，國內(nèi)外尾礦庫的筑壩工藝均采用上游法筑壩。60年代以后，加拿大克勞思公司頭批研究成功下游筑壩法、中線法尾礦分級(jí)筑壩法

鐵尾礦庫壩型及筑壩方法

早期的初期壩為了就地取材，常采用土壩。它像水壩一樣，因透水性遠(yuǎn)小于庫內(nèi)尾礦的透水性，基本屬于不透水壩型，不利于庫內(nèi)沉積尾礦的排水固結(jié)。當(dāng)尾礦堆高后，浸潤線往往從初期壩壩頂逸出，造成壩面沼澤化，不利于后期壩的穩(wěn)定。這種壩屬淘汰壩型。

鐵尾礦庫壩體排滲實(shí)例

垂直排滲設(shè)施可以在投產(chǎn)之后任意高程的壩外坡施工，與生產(chǎn)互不干擾，且施工條件好，是一項(xiàng)比較成$功的技術(shù)革新。此后，齊大山、水廠、弓長嶺等尾礦壩也相繼采用。