鐵礦石資訊

鐵礦石選礦廠尾礦排放的概況及對環(huán)境的危害

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國因尾礦造成的直接污染土地面積達(dá)6.67萬km2，間接污染土地面積66.7萬km2。有些邊遠(yuǎn)地區(qū)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)礦山選礦廠甚至直接將尾礦排放在大自然中。

鐵礦石選礦廠減排技術(shù)

尾礦中有價金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個重要方面。我國礦產(chǎn)資源的一個重要特點是單一礦少，共伴生礦多。

鐵礦石選礦廠減排和環(huán)境保護(hù)

選礦廠減排主要體現(xiàn)在尾礦的綜合利用、回水的循環(huán)利用及減少污染物的排放。

鐵礦石設(shè)備的應(yīng)用

生產(chǎn)實踐表明，該分級箱加迅拶僅骨某某水力分級機(jī)開發(fā)了傾斜水力分選管，用于選別搖床中礦。

銅礦石綜合回收利用

由于銅原礦為鉬精選尾礦，礦漿濃度小，一般為8%～11%，礦漿中殘余選礦藥劑主要有煤油、松醇油、巰基乙酸鈉、磷諾克斯等，藥劑成分多，性質(zhì)復(fù)雜。

鐵礦石磨礦階段磨選工業(yè)試驗流程

磨礦階段磨選工業(yè)試驗流程嚴(yán)，主要處理攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石，設(shè)計規(guī)模為年處理原礦石1 350萬t，鐵精礦品位51．60％。

鐵礦石磨機(jī)的磨礦處理能力

一段磨礦處理能力由30 t／h增加到40～45 t／h，增幅達(dá)33％；鐵精礦產(chǎn)量由日產(chǎn)750 t增加到1 010 t，增幅達(dá)35％，年可多產(chǎn)8萬t左右。

鐵礦石磨機(jī)的應(yīng)用與發(fā)展

目前三段僅需1臺球磨機(jī)和配套襯膠泵，功率分別為280 kW和55 kW。由于篩分效率提高，循環(huán)負(fù)荷降低，停運(yùn)了1臺磨機(jī)和配套襯膠泵。

鐵礦石磁癬重選工藝選礦排放水的處理方法

利用水中固體物質(zhì)與水的密度差異，使之發(fā)生沉降。固體物質(zhì)與水的密度差異越大，粒徑越大，其在水中的沉降速度越快。

鐵礦石破碎顆粒在加工設(shè)備中的生產(chǎn)

粗粒和中粒兩個分級室所有排料閥門的開啟關(guān)閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控制和調(diào)節(jié)。

鐵礦石破碎工藝流程

該廠入選的礦石為沉積變質(zhì)鞍山式貧磁鐵礦，磁鐵礦粒度較粗，一般在0．014～0．31 nun，較大顆?？蛇_(dá)0．33-0．57 mm，細(xì)小的為0．001～0．007 ll,lm；以脈石為主的條帶中，磁鐵礦多為細(xì)粒浸染在脈石礦物中，粒度為0．002～0．036 mm。

以鐵尾礦為原材料的新型材料研發(fā)

現(xiàn)在，材料科學(xué)家已把視線轉(zhuǎn)到地殼上廣泛分布的硅元素上來，他們正在研制以硅元素為基本物質(zhì)的新型材料。

鐵礦石總尾礦有價元素的回收

近年來，實施了“高效回收微細(xì)粒級鈦精礦國家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目，使微細(xì)粒級鈦精礦的生產(chǎn)能力達(dá)到了14萬t/a，并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達(dá)到了25萬t/a，其各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，并實現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。

鐵礦石開采利用球磨機(jī)的使用

篩上返回球磨再磨實現(xiàn)單體解離，循環(huán)負(fù)荷中僅含有不到2％的鉛金屬，比入選原礦的含鉛量2．70％低0．7個百分點?，F(xiàn)在，每小時原礦處理能力比原有能力增加10％以上，鉛金屬的回收率提高9個百分點，大大降低了噸礦磨礦分級電耗。此外，由于過磨的減少，總的礦物比表面積減少，浮選藥劑用量下降，選礦成本降低。