鐵礦石加工設(shè)備的利用率

2005年原礦品位大幅下降到0．01％～0．02％(以前平均為0．03％)。在鉭鈮嵌布粒度更細(xì)和礦石質(zhì)量明顯惡化的情況下，得益于某某某細(xì)篩的高效、準(zhǔn)確分級，全礦生產(chǎn)能力未受影響。

鐵礦石加工設(shè)備的優(yōu)點

第1路配置0．85 mm孔徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)，回收跳汰機(jī)尾礦中流失的合格粒級石榴石；第2至第5路配置O．3 mm孑L徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)，篩除+0．3 mm粗粒級產(chǎn)品，避免跳汰機(jī)篩孔堵塞，非常大限度發(fā)揮跳汰機(jī)的處理能力。

鐵礦石加工設(shè)備斜窄流分級機(jī)進(jìn)展

某分選機(jī)使用直徑較粗的l根斜管，用于分選(分級)0．5 mm或更粗的物料；某某使用1組較細(xì)的斜管，分級或分選0．1～0．5mm的物料。礦漿從斜管中部給人，下部加沖洗水對粗砂沉積物進(jìn)行二次洗滌，減少細(xì)粒夾帶，細(xì)粒級及輕礦物在上升水流作用下，從斜管上部排出，達(dá)到粗細(xì)分級或分選目的。

鐵礦石加工設(shè)備工作原理

在旋流細(xì)篩內(nèi)，除了由上往下的外旋流(又稱前列旋轉(zhuǎn)流)和由下往上的內(nèi)旋流(又稱第二旋轉(zhuǎn)流)之外，還在外旋流(靠近筒篩內(nèi)表面)的途徑中，受到每一個小篩孔的“切割”作用，被切下來的料漿即為篩下產(chǎn)品。正是由于這種篩下產(chǎn)品的排出，可以調(diào)節(jié)零位包跡面的位置。

鐵礦石加工設(shè)備對生產(chǎn)的作用

工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明，咖150 mm旋流細(xì)篩取代咖250 mm水力旋流器后，減少了入磨體積量約40％。因此，該廠原2臺再磨機(jī)就可以停開1臺，其磨礦效率相當(dāng)或略高于原2臺磨機(jī)之和。每年可節(jié)省咖30 mm鋼球25$t，節(jié)電76萬kW?h。由于一0．074 mm細(xì)粒級的人磨礦量減少了50％(一0．038 mm微細(xì)粒級的入磨礦量減少了40％)，所以減少了螢石的過粉碎，CaF：的回收率提高了2．95～4．85個百分點。

鐵礦石加工設(shè)備對工作生產(chǎn)效率的影響

篩分效率高；在給礦品位69．89％的條件下，鐵精礦品位提高了31．14個百分點，達(dá)到61．03％；篩網(wǎng)使用壽命達(dá)55 d以上。2004年9月份生產(chǎn)統(tǒng)計，鐵精礦品位達(dá)到61．75％，創(chuàng)黑山鐵礦建廠以來卓越水平。

鐵礦石加工設(shè)備GPS高頻振動細(xì)篩的有點

GPS高頻振動細(xì)篩的篩下產(chǎn)品的粒度變粗，即一0．074 mm含量降低，這將改善精礦的過濾作業(yè)，有利于降低最終精礦的水分。

鐵礦石加工磨礦磨機(jī)的選擇

磨礦選別共4個單獨的系統(tǒng)，磨選系統(tǒng)配置：一段磨礦4臺MQG一3600 mm×4500mm與螺旋分級機(jī)配置，二段磨礦4臺MQY一3600 mm×4500 mm磨機(jī)與水力旋流器組配置，三段磨礦4臺nQY一3200 mm×4500 mm磨機(jī)與一、二段細(xì)篩預(yù)先、檢查分級配置，階段磨礦五次磁選，其中第四次磁選在二次細(xì)篩之前。

鐵礦石加工磨機(jī)設(shè)備的技術(shù)改造

原采用尼龍細(xì)篩分級，尼龍細(xì)篩分級效率為33．08％，篩下產(chǎn)率為27．29％，篩上物一0．074mm的含量達(dá)到74．0l％，比給礦僅低了5．85個百分點。

鐵礦石加工磨機(jī)的特點

分級效率的提高也促進(jìn)了磨礦效率的提高，磨機(jī)生產(chǎn)能力增加，而磨礦功耗、磨礦介質(zhì)與襯下，從斜管上部排出，達(dá)到粗細(xì)分級或分選目的。

鐵礦石加工磨機(jī)的使用

設(shè)備運行至今，生產(chǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，分級質(zhì)效率提高14．98個百分點，磨機(jī)利用系數(shù)提高11．28％，改善和提高磨機(jī)的磨礦效果，溢流濃度提高6．8個百分點，省去了原來選別前的濃密作業(yè)。

鐵礦石加工影響磨機(jī)效率的因素

引進(jìn)高效、精確的分級設(shè)備，減少過磨，提高三段磨礦濃度及磨礦效率，非常大限度釋放三段磨礦的生產(chǎn)能力，才有希望處理地方粗精礦加工廠45萬t／a粗粒篩上產(chǎn)物。

鐵礦石加工中高頻細(xì)篩設(shè)備的主要構(gòu)成

振動器和篩網(wǎng)是高頻細(xì)篩的核心部件，振動器外殼呈長圓筒形，由鋁合金制成，外表有許多散熱片，長度與篩框相同，并用螺栓固定在篩框中部上方。特制外殼的1．1 kW三相交流電機(jī)緊密地裝配在長圓筒中間，電源線由圓筒上方引出。

鐵礦石加工中高頻振動細(xì)篩工作原理

每段篩面配置單獨的給料箱，由1個高效分配器同時向3個給料箱均衡供料。該篩分方式使篩分面積得到較有效的利用。它能準(zhǔn)確地進(jìn)行濕式細(xì)粒物料分級，篩分效率高，處理能力大，特別適合篩上產(chǎn)率高的細(xì)粒物料的分級。

鐵礦石加工中高頻振動細(xì)篩工作原理

新選廠年產(chǎn)350萬t燒結(jié)礦和150萬t低硅球團(tuán)礦。整個選礦廠精礦產(chǎn)率達(dá)65．00％左右，全鐵回收率達(dá)72％。

鐵礦石加工中鐵礦設(shè)備的應(yīng)用

某某鋁廠。該廠分解槽有5個系統(tǒng)，與之對應(yīng)的有5組咖300 mm旋流細(xì)篩，每組4臺(其中1臺備用)，用2臺幣450 innl旋流細(xì)篩取代第5組的咖300 mm旋流細(xì)篩進(jìn)行試驗。試驗表明，1臺咖450 mlTl旋流細(xì)篩就能滿足1個系統(tǒng)的處理量要求。數(shù)10次的試驗結(jié)果，兩種規(guī)格設(shè)備的產(chǎn)品與給料相比較，底流固含約為給料固含的2倍；底流一44斗m含量減少，約為給料的一半。

鐵礦石加工中重疊式高頻振動細(xì)篩

該機(jī)是某某某公司歷經(jīng)4年研制成功，于2001年正式推向市場，配置某某某獨有的開孔率高、使用壽命長的耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)。在中國冶金礦山和有色金屬礦山的選礦廠得到應(yīng)用。物料通過篩分設(shè)備上方的料漿分配器給入篩面，每層篩面即是一個獨立的篩分單元。

鐵礦石加工中設(shè)備應(yīng)用考核

選鈦廠微細(xì)粒級鈦浮選車間原來使用普通脫泥斗對浮選前的礦漿物料進(jìn)行脫泥，其脫泥效果一直不理想，造成浮選作業(yè)藥劑消耗高，浮選指標(biāo)不穩(wěn)定。

鐵礦石加工中球磨機(jī)的選擇

2005年該礦進(jìn)行擴(kuò)能改造，選鐵系統(tǒng)原礦處理能力由120萬t／a擴(kuò)大到220萬t／a，進(jìn)人選鈦系統(tǒng)的礦量也由70～80 t／h提高到140～160 t／h。

鐵礦石加工中如何提高重選回收率

螺旋溜槽前安裝細(xì)篩后，該公司鐵礦石分選的金屬總回收率提高2．5個百分點，鐵精礦產(chǎn)量每年累計新增50萬t。

鐵礦石加工中MLF型斜窄流分級機(jī)的結(jié)構(gòu)

每個分級單元均具有給料、排砂和溢流功能；可單元集成。根據(jù)給料量的大小和分級粒度的粗細(xì)，可以按需要將分級單元集成，構(gòu)成斜窄流分級組合體，分級單元經(jīng)3次集成，配以給料箱、溢流槽和沉砂斗，得到斜窄流分級設(shè)備。

鐵礦石全尾礦膠結(jié)充填采空區(qū)

高濃度尾礦的制備方法包括尾礦過濾、尾礦高效濃縮、尾礦儲倉自然沉降濃縮和尾礦分級濃縮。

鐵礦石井下采空區(qū)充埴

充填料漿在采場中不需脫水或者少量脫水，改善了井下作業(yè)環(huán)境;充填料不產(chǎn)生離析、分層現(xiàn)象，提高了充填體的質(zhì)量，不分級尾砂的利用也為防止尾礦環(huán)境污染提供了新途徑。

鐵礦石中高頻振動細(xì)篩應(yīng)用實例

該礦體是罕見的大型特富錫石一多金屬硫化礦礦床，其有價金屬為錫、鉛、鋅、銻、銀，伴生有價成分為銦、鎘、金、硫、砷。由于錫石嵌布粒度粗，為減少過粉碎，要求粗磨早收，而硫化礦采用浮選回收，入選粒度要較細(xì)，兩者之間存在入選粒度的矛盾。

鐵礦石中加工設(shè)備的生產(chǎn)使用

1986年9月該廠采用GPS一900-3型高頻振動細(xì)篩進(jìn)行取代弧形篩的工業(yè)生產(chǎn)試驗。而后于1987年5月又安裝了11臺GPS一900-3型高頻振動細(xì)篩，并投人生產(chǎn)。