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時間：2014-06-19 09:40:13
作者：世邦機器
合理入磨粒度的研究
由于破碎作業(yè)能耗低于磨礦作業(yè)的甚多，因此強化破碎作業(yè)、減小最終破碎產(chǎn)物粒度(即人磨粒度)是降低碎磨總電耗、鋼耗和總費用的重要措施。發(fā)展“多碎少磨”技術(shù)，業(yè)內(nèi)已形成共識，但適宜的入磨粒度不僅與礦石性質(zhì)有關，且與選礦廠規(guī)模(處理量)有關：選礦廠規(guī)模越大，入磨粒度應越校對于小規(guī)模選礦廠為了減小入磨粒度而使破碎作業(yè)過于復雜化未必是有利的。
最終破碎產(chǎn)品粒度(即人磨粒度)減少1 mm，每噸原礦碎磨綜合能耗平均下降0.16 kW?h。試驗證明，降低人磨粒度可以大大提高磨礦經(jīng)濟效益，但破碎的生產(chǎn)費用也會有不同程度的增加，因此應綜合考慮較適宜的入磨粒度(即破碎產(chǎn)品粒度)。理想人磨粒度的理論計算國內(nèi)外都有人進行了分析研究。鐵礦石設備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。國外有代表性的一是美國粉碎專家羅蘭(Rowland)的算式，二是前蘇聯(lián)奧列夫斯基、查赫瓦特金建立的算式。用它們的算式對中國東鞍山鐵礦石不同入磨粒度的計算值和生產(chǎn)實際值比較，計算值偏大，偏差約10%～15%，說明不適合中國鐵礦石的性質(zhì)。
-END-
試驗結(jié)果表明，通過采用浮選柱技術(shù)，磁鐵礦鐵精礦品位能夠提高至70.00%，si0：含量降低至4.00%，實現(xiàn)了對磁鐵礦精礦的有效提純。
先后完成了磨選工藝流程簡化、磁鐵礦高效回收新工藝、選礦生產(chǎn)全流程自動檢測及控制、復合閃爍磁場精選機等的推廣應用，為提升工藝技術(shù)裝備水平做出了貢獻。
CSX磁場篩選機(簡稱磁篩)，是中國地質(zhì)科學院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所近幾年研制成功的。它利用磁選精礦在低弱均勻磁場中，單體磁鐵礦與磁鐵礦與脈石的連生體存在的磁性差異，使單體磁鐵礦實現(xiàn)有效團聚，增大了與連生體粒度差，密度差。
出料下部不設置篦板，主要靠連續(xù)多次的反擊形成小顆粒，不必靠篦板縫隙對出料進行整形。這樣，一是破碎的物料可允許有較大的水分，不像傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的錘式破碎機，物料水分大了易在篦板處堵料，造成悶車。
對于磨礦細度較細或很細才能獲得合格品位最終精礦的選礦廠，采用裕豐磁選柱因其具有高效分出連生體作用，若仍生產(chǎn)該品位精礦，可適當放粗最終磨礦細度，實現(xiàn)大幅度增產(chǎn)。
濕式自磨機，又稱瀑落式自磨機。主要結(jié)構(gòu)特點為端蓋錐形，筒體中間襯板微向內(nèi)凹，這樣可促使筒體內(nèi)物料向中央積累，避免被磨物料產(chǎn)生粒度偏析而導致自磨效率降低。
