200萬t/a生產(chǎn)線

主要設(shè)備。包括：8臺咖7 m的圓盤造球機，采用單盤、單篩;布料工藝為梭式布料器一寬皮帶一輥式布料器;鏈篦機規(guī)格為4.5m×56 m，為三室四段式，生球干燥采用鼓風和抽風相結(jié)合的方式，干燥預熱時間約22 min;回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為西5.9 rn×38 1TI，采用四風道主槍噴吹煤粉，焙燒時間約35 rain;環(huán)冷機中徑為18.5，有效冷卻面積121 m2，冷卻時間約48 rain。

主要改進。Ⅱ系列自2003年建成投產(chǎn)后，在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，生球在鏈篦機干燥過程中存在爆裂現(xiàn)象，產(chǎn)生的大量粉塵在窯內(nèi)嚴重影響球團礦焙燒，造成結(jié)圈結(jié)塊，嚴重影響生產(chǎn)以及球團礦的質(zhì)量。為此，進行了以下改進。

提高鼓風干燥段風速和穩(wěn)定鼓風干燥段風溫。抽風干燥段后移一個風箱，使鼓風干燥段長度由原11 111縮短至8 m，即將鼓風干燥面積由原49.5 1312改造為36 m2，在同等鼓風風量的情況下，使鼓風干燥風速提高0.5～0.6 m/s。在減少鼓風干燥面積的基礎(chǔ)上，為進一步使鼓風干燥段風速達到出眾水平和滿足今后進一步提高球團礦產(chǎn)能的需要，對原來30萬m3/h的回熱風機進行了增容改造，使鼓風干燥段的鼓風風速達到2.0 m/s左右，同步將鼓風干燥風機.葉輪的耐熱溫度由180℃提高到350℃。

為穩(wěn)定控制鼓風干燥介質(zhì)溫度，實施了兩項技術(shù)改造：一是在鼓風干燥風機進口管道增加兌入冷風的(b 800 mm蝶閥;二是在環(huán)冷機三冷段回風管道上部增加熱源放散設(shè)施。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。通過采取超高熱源放散和兌冷風的措施，使鼓風干燥介質(zhì)的溫度穩(wěn)定在200±20℃。

通過上述技術(shù)改造，鼓風干燥風速控制在1.8～2.2 m/s，鼓風干燥熱風溫度控制在200℃±20℃。這樣使鼓風干燥段煙罩溫度提高30～50℃，達到露點溫度以上。

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