鐵精礦的生產(chǎn)效果和工藝優(yōu)化

時(shí)間：2014-06-19 09:40:13

作者：世邦機(jī)器

(a)生球爆裂得到解決。通過鏈篦機(jī)三室五段式的改造，鼓風(fēng)干燥制度的優(yōu)化，鏈篦機(jī)溫度分布梯度的優(yōu)化配晉.錛篦機(jī)系統(tǒng)的熱工參數(shù)活府了鈉化皂十的特性。通主寸對鏈篦機(jī)牛球干燥狀況取樣觀察和分析機(jī)頭取樣觀察，基本無干球爆裂現(xiàn)象。

(b)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈與結(jié)塊得到控制。隨著鏈篦機(jī)生球爆裂問題逐步解決，通過實(shí)施低溫均勻焙燒，解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈與結(jié)塊問題?；剞D(zhuǎn)窯窯況連續(xù)穩(wěn)定順行，未發(fā)生回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈和明顯結(jié)塊問題，窯內(nèi)高溫帶僅有一層150～200 mm厚度的窯皮，此厚度的窯皮對保護(hù)高溫區(qū)耐火材料非常有利。

(c)設(shè)備運(yùn)行周期延長、臺時(shí)產(chǎn)量提高。自2005年1月份開始，主體設(shè)備運(yùn)行周期從2004年的1.0～1.3個(gè)月延長到2005年的3個(gè)月;2006年以來設(shè)備運(yùn)行周期繼續(xù)延長，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4～6個(gè)月。主體設(shè)備日歷作業(yè)率持續(xù)提高，2004年為75.59%，2005年、2006年、2007年上半年分別為83.69%、89.73%和91.73%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量大幅度提高，2004年至2007年上半年逐年分別達(dá)至11226.32∥(臺?h)、258.29 t/(臺?h)、267.48 t/(臺?h)及280.07t/(臺?h)。

(d)產(chǎn)品質(zhì)量全面提高。通過對鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯熱工制度的整體優(yōu)化，使生球干燥、預(yù)熱效果得到改善，基本解決了生球爆裂問題，干球強(qiáng)度提高，F(xiàn)eO含量降低;成品球抗壓強(qiáng)度提高，F(xiàn)eO含量降低。2005年、2006年和2007年鏈篦機(jī)干球強(qiáng)度分別達(dá)到456 N/個(gè)、597.3 N/個(gè)和700.2N/個(gè)，比2004年的38 1 N/個(gè)分別提高75.3 N/個(gè)、216.3 N/個(gè)和319.2N/個(gè);FeO含量分別為7.47%、5.63%和3.59%，比2004年的14.05%分別降低6.58個(gè)百分點(diǎn)、8.42個(gè)百分點(diǎn)和10.46個(gè)百分點(diǎn);干球強(qiáng)度的提高和生球爆裂的減少，為回轉(zhuǎn)窯均勻焙燒創(chuàng)造了條件，提高了最終產(chǎn)品質(zhì)量。2005年、2006年和2007年成品球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到2 297 N/個(gè)、2 414 N/個(gè)和2507 N/個(gè)，與2004年的2 143 N/個(gè)相比，分別提高154 N/個(gè)、271 N/個(gè)和364N/個(gè);2004年、2005年、2006年和2007年上半年成品球團(tuán)FeO含量分別為0.51%、0.62%、0.33%和0.30%，有一定幅度的改善。

(e)工序能耗降低。鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯熱工制度優(yōu)化，使整個(gè)系統(tǒng)溫度分布更加合理，特別是低溫均勻焙燒技術(shù)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)生產(chǎn)的低能耗目標(biāo)，尤其是燃煤消耗大幅度降低;另外是臺時(shí)產(chǎn)量提高也使噸球電耗大幅度降低，所以使整個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)工序能耗呈明顯下降。2004年、2005年、2006年及2007年上半年逐年工序能耗(標(biāo)煤耗量)為38.03 kg/t、27.28 kg/t、19.23 kg/t和18.03 kg/t，取得了明顯的節(jié)能效果。

通過對鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)技術(shù)改造和參數(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定順行，主體設(shè)備作業(yè)率逐步達(dá)到90%以上，臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)到280 t以上，工序能耗(標(biāo)煤耗量)降低到18 k∥t水平，與改造前相比，實(shí)逐步達(dá)到90%以上，臺時(shí)產(chǎn)量達(dá)到280 t以上，工序能耗(標(biāo)煤耗量)降低到18 k∥t水平，與改造前相比，實(shí)現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益l 000萬元以上。