硬石膏化學(xué)火法方法的激發(fā)劑

綜上所述，化學(xué)活化的方法前途廣闊，尤其是復(fù)合激發(fā)劑的廣泛開發(fā)，可大幅度提高硬石膏的水化率和強(qiáng)度。

硬石膏在硫鋁酸鹽水泥中的應(yīng)用

硫鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥較根本的區(qū)別在于其熟料主要是無水硫鋁酸鈣，占組分的55％～75％。

硬石膏外墻飾面磚

采用壓制成型是提高硬石膏制品強(qiáng)度與耐水性的有效措施。實(shí)驗(yàn)表明：隨著成型壓力的增加，坯體孔隙率降低，強(qiáng)度迅速增加，耐水性提高。

硬石膏板材的簡介

可以看出，紙面硬石膏板除表觀密度略高于表中所列半水石膏板材外，其他各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于該半水石膏產(chǎn)品，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步開拓了硬石膏的應(yīng)用市常

硬石膏激發(fā)劑的作用機(jī)理的研究

為了證實(shí)溶解一析晶的可能性，我們測定了各齡期濾渣的水化率，見表2-4-7。并用X射線相分析進(jìn)行了檢驗(yàn)，其主要礦物為硬石膏和二水石膏，從強(qiáng)度定量來看，二水石膏的生成量與水化率具有良好的對應(yīng)關(guān)系。

硬石膏的化學(xué)活化方法

其實(shí)上面的分類還不足以概括現(xiàn)有激發(fā)劑的種類，如某些硝酸鹽、鉻酸鹽和重鉻酸鹽等均可作為激發(fā)劑，因此在德國DIN 4208中將活化劑分為三類，即堿性活化劑、鹽性活化劑和混合活化劑(指堿性活化劑和鹽性活化劑同時使用)。

硬石膏的物理活化方法

較近，作者從試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，不同的磨機(jī)所得的石膏活性相差較大。根據(jù)磨機(jī)的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。

硬石膏的簡介

我國硬石膏礦產(chǎn)資源十分豐富，在江蘇、安徽、山西、湖北、湖南、廣東、云南、四川I、甘肅、新疆等省皆有分布，儲量居世界前列。

硬石膏的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)

結(jié)晶水，這就說明了硬石膏正在逐漸地水化成二水石膏。同時，還含有少量的碳酸鹽類、硅酸鹽類及鉀、鈉等雜質(zhì)，這對硬石膏的活化和應(yīng)用頗為重要。

硬石膏砌塊和硬石膏磚的檢驗(yàn)方法

在應(yīng)用研究過程中，為降低硬石膏制品表觀密度，大量添加膨脹珍珠巖等輕質(zhì)材料，造成成本上升，強(qiáng)度下降。

硬石膏砌塊和硬石膏磚的生產(chǎn)工藝

硬石膏砌塊的生產(chǎn)配方根據(jù)成型工藝的不同而不同，對于澆注成型，要求漿體的擴(kuò)散直徑≥180mm，流動性能好，易于成型，因此需要加大用水量，同時又要求砌塊的凝結(jié)時間短，脫模快。

硬石膏膠結(jié)料的原料

硬石膏膠結(jié)料所用的石膏一般有三種來源。一是天然硬石膏；二是副產(chǎn)硬石膏；三是由二水石膏(包括天然二水石膏和副產(chǎn)二水石膏)經(jīng)高溫煅燒制取的無水石膏。

硬石膏膠結(jié)料的應(yīng)用

由此可見，硬石膏膠結(jié)料完全適于調(diào)制建筑砂漿，這種硬石膏水泥砂漿，可以代替波特蘭水泥砂漿及混合砂漿用于夏季和冬季在空氣中干燥的砌體，硬石膏水泥砂漿在硬化過程中會吸收大量水分(達(dá)水泥用量的27％)促使墻體很快干燥。

硬石膏膠結(jié)料的生產(chǎn)工藝

二水石膏在立窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，物料在600～750℃的煅燒帶保持3～4h，在冷卻帶保持6～8h。物料在立窯內(nèi)保留時間，包括預(yù)熱時間達(dá)到16～18h。

硬石膏調(diào)凝劑的原理

硬石膏在常溫下的溶解度雖然比二水石膏大，但溶解速度很慢，因此要滿足調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的要求，其加入量一般就應(yīng)比二水石膏適當(dāng)增加。

硬石膏調(diào)凝劑的應(yīng)用

根據(jù)實(shí)驗(yàn)及應(yīng)用結(jié)果表明，摻硬石膏的水泥混凝土性能與摻二水石膏的水泥混凝土相比，除干縮變形性能稍差外，抗壓強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性、抗含砂水流磨損能力等，均有不同程度的改善和提高。

簡述工業(yè)副產(chǎn)石膏

石膏生產(chǎn)線隨著對環(huán)境污染整治力度的加大，工業(yè)副產(chǎn)石膏的排放量急劇增長，利用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)石膏膠凝材料越來越受到重視。

簡述硬石膏的物理活化方法

物理方法的原理是以x射線衍射峰的寬化度取決于晶粒度和晶格變形的程度為根據(jù)，然后將晶粒度和晶格變形引起的寬化進(jìn)行分離。

蒸壓發(fā)制作半水石膏的分析

按“自行汽蒸法”制備石膏時，為使石膏進(jìn)行重結(jié)晶所必需的過飽和蒸汽，是通過熱處理的初始階段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸發(fā)而得到的。

蒸壓法制作半水石膏的研究

為此，一些廠家將出釜的物料仍然再進(jìn)炒鍋進(jìn)直至20世紀(jì)90年代中期一些廠家和研制單位，根據(jù)以上存在的問題，他們將蒸壓釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較合理的改進(jìn)。

蒸汽法制作a型半水石膏

另外一個方案，石膏碎石放人吊籠內(nèi)，在蒸壓釜中蒸汽處理之后，連吊籠送入干燥器。這樣，可以防止石膏碎石的急速冷卻，防止半水石膏轉(zhuǎn)變成二水石膏。

超硬石膏用在烤瓷及固定橋架類和注意事項(xiàng)

由于金屬烤瓷修復(fù)體的金屬，帽狀冠硬度高，在就位時，石膏代模表面易磨損，因此，在制作金屬帽狀冠的石膏代模部位，使用超硬石膏，以減少石膏代模的磨損。

鑄型用a型高強(qiáng)石膏和船舶電纜密封石膏的應(yīng)用

鑄型用a型高強(qiáng)石膏，由于其優(yōu)異的高溫性能和常溫性能，石膏粉生產(chǎn)設(shè)備因此受到鑄造業(yè)的極大關(guān)注。

高強(qiáng)石膏凝結(jié)時間和凝固膨脹率的檢測

將3009石膏加到按要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的適量蒸餾水中，按4-2-3款的規(guī)定進(jìn)行調(diào)和，調(diào)和物應(yīng)充滿模具并與模具頂面平齊，在預(yù)料的凝結(jié)時間(通常在光澤或溢出水消失的時候)前1min或2rain，讓針按如下步驟直穿入調(diào)和物15s。

高強(qiáng)石膏抗壓強(qiáng)度和細(xì)部的重現(xiàn)性能的檢測

自調(diào)和開始起45min，從開口模具中取出試件，把它儲存在溫度234-_2。C和相對濕度95±5％的空氣中。