前列種生產(chǎn)方法顯然不夠合理，由于蒸壓與干燥二步進(jìn)行，首先要將蒸煮好的a型半水石膏進(jìn)行降壓處理，方可取出物料，然后再進(jìn)入干燥器加熱干燥，這樣不僅能耗大而且經(jīng)蒸煮過的a型半水石膏在一定壓力環(huán)境下處于穩(wěn)定相，可一旦通過降壓降溫以及處于大量吸附水的狀態(tài)下是一個(gè)極不穩(wěn)定相，因此半水石膏很快水化為二水石膏，一般稱之為“次生石膏”。盡管馬上送進(jìn)干燥器干燥，但這一階段很難控制，有相當(dāng)一部分半水石膏都在此時(shí)被水化了。為此一般選擇的干燥溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論干燥溫度，目的不僅揮發(fā)游離水，而且部分水化了的二水石膏還有機(jī)會(huì)進(jìn)行第二次脫水重新生成半水石膏，但這種半水石膏已不是a型半水石膏變體，而是p型半水石膏變體了。顯然制品石膏磨機(jī)械強(qiáng)度必然有較大幅度下降。而第二種生產(chǎn)方法：由于蒸壓與干燥在同一設(shè)備中進(jìn)行，相應(yīng)得到一定改善。

美國(guó)蘭捷爾及捷依列依方法是在不同的設(shè)備內(nèi)，石膏加工設(shè)備按蒸汽處理及干燥石膏的方案制取石膏的例子之一。，將破碎成20～50mm塊徑的石膏石的熱處理依靠其他作業(yè)的蒸壓釜的冷凝水通入蒸壓釜加熱石膏碎石至50～55。C。材料達(dá)到上述溫度之后，排走用過的冷凝水，并送入1-3～1．5大氣壓力的蒸汽再進(jìn)行熱處理5～6h。熱處理后，石膏碎石從蒸壓釜內(nèi)出料。為了防止冷卻，石膏以熱狀態(tài)卸出，利用由燃燒氣體圍繞的運(yùn)輸車送人干燥筒。

另外一個(gè)方案，石膏碎石放人吊籠內(nèi)，在蒸壓釜中蒸汽處理之后，連吊籠送入干燥器。這樣，可以防止石膏碎石的急速冷卻，防止半水石膏轉(zhuǎn)變成二水石膏。

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