20世紀80年代開始，國內大部分廠家基本改為脫水和干燥在同一設備內進行。其蒸壓釜形式大多為臥式蒸壓釜，即待二水石膏塊蒸煮脫水為半水石膏后，物料不出釜，然后通人熱風進行干燥，但仍然得不到理想的a型半水石膏，原因是釜中大小不均的石膏塊堆積較密實，熱風很難均勻地通過所有半水石膏塊，最終仍有相當部分的水汽不能及時排出，從而導致部分半水物產生水化，生成次生二水石膏。為此，一些廠家將出釜的物料仍然再進炒鍋進直至20世紀90年代中期一些廠家和研制單位，根據以上存在的問題，他們將蒸壓釜內部結構作了較合理的改進?！凑魤焊男问綖榱⑹?，釜內裝有加熱盤管，石膏生產設備同時中間還裝有排氣管。干燥時，釜壁與盤管同時供給蒸汽，在對物料進行加熱的同時采取抽氣法將物料中揮發(fā)出的水汽通過排氣管抽出，石膏粉加工設備使物料盡可能均勻。這種“一步法”顯然比起以前要合理得多，由于物料干燥效果明顯得到改善，因此制品強度可達35～45MPa。

寧夏建筑材料研究院在1985年就開始從事“一步法”研究，1986年前列條6000t a型高強石膏生產線在寧夏中衛(wèi)縣建成，至今已在全國建成了26條生產線。他們的生產工藝流程：

石膏石一破碎一粒度篩選一進釜蒸壓一粉磨一包裝一入庫．

他們采用的石膏石塊一般在5～8cm。這種“一步法”的立式蒸壓釜，是由三種不同功能的管道組成，分別用于石膏的蒸壓、脫水等工序。在蒸壓和脫水階段，釜內的壓力和溫度能達到穩(wěn)定控制。根據這種生產工藝其制品機械強度可達35～50MPa．

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