物理活化常采用熱處理和粉磨的方法。這種方法的基本原理就是改變硬石膏的結晶結構，增加晶格畸變和缺陷，提高比表面積，改善表面性能，以達到提高其水化活性，加快硬石膏的水化和硬化過程。

以南京硬石膏為例，當粉磨細度超過100目后，即開始水化和硬化，終凝約需10d左右；當粉磨細度達200目后，凝結時間明顯加快，初凝17h左右，終凝20h左右，28d抗壓強度可達14MPa左右。如果將硬石膏進行超細粉磨的話，勢必有更好的使用效果。

較近，作者從試驗中發(fā)現(xiàn)，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。石膏生產(chǎn)線根據(jù)磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。從測試結果來看，有利于石膏活性發(fā)揮的破碎力是沖擊、劈裂為卓越，其次是折斷和磨剝，較差的是擠壓力。這是因為沖擊、劈裂可以順著石膏的解理或裂紋進行破碎，這不僅增加石膏的表面積，同時造成大量的斷鍵，增加物料表面的能量。而擠壓力則正好將活性高的表面壓實，將斷鍵消除，表面能降低。因此，為提高硬石膏的水化活性，石膏粉設備在選用磨機時，不應選用以擠壓力破碎為主的輥壓式磨機，而應選用以沖擊、劈裂破碎為主的磨機。如球磨、離心磨或氣流磨等。

為了探索熱活化的作用，作者曾用邵東硬石膏塊料(約1～2cm)和粉料(過200目篩)作試料，放在同一個電爐內(nèi)，用不同溫度煅燒4小時后，將塊料經(jīng)磨細過200目篩，分別以水膏比0．3成型測得塊料和粉料的7d抗壓強度。．同時，將二者的粉料撒在純水中，到7d后測定化合水量計算其水化率(即硬石膏經(jīng)水化轉(zhuǎn)化為二水石膏的百分含量)，得到圖2-4-1。結果表明：塊料經(jīng)煅燒后可獲得較高強度，尤以低溫或高溫煅燒為理想，水化率與強度也有很好的對應關系。

另外，作者還運用Hall方法(文獻10)確定了不同溫度下煅燒硬石膏的晶格不規(guī)則性。這可表征溫度對晶格改變的程度。

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