磨煤機用氣動離合器的技術要求

氣動離合器的成套供貨范圍應包括：氣動離合器主機；氣動控制系統(tǒng)（含儲氣罐）；空壓機（選配）；電控箱；轉動部件安全防護罩（用戶自備）。

破碎篩分聯(lián)合設備的典型匹配及處理能力測試方法

圓錐破碎機可以采用彈簧圓錐破碎機、圓錐破碎機或單缸、多缸液壓圓錐破碎機。

破碎篩分聯(lián)合裝備的試驗方法和檢驗規(guī)則

電控裝置的容量、性能、操作元件和訊號指示應滿足工藝流程的要求。電控裝置應有檢測和聯(lián)動功能，并且具有聯(lián)鎖裝置，保證聯(lián)合設備生產(chǎn)工藝和安全的要求。

破碎篩分聯(lián)合裝備的統(tǒng)一技術要求

PY型彈簧圓錐破碎機應符合JB/T$6988《彈簧圓錐破碎機》的規(guī)定；PYY型單缸液壓圓錐破碎機應符合JB/T 2501《單缸液壓圓錐破碎機》的規(guī)定。

破碎篩分聯(lián)合裝備的焊接結構件系統(tǒng)要求

給料機給料應均勻、不漏料、不撒料。當破碎機組過載時應具有過載保護裝置，能自動停機，機旁應有手控停機按鈕。皮帶輸送機送料時不撒料、不跑偏，托輪應與輸送帶均勻接觸。

破碎機的計算機系統(tǒng)的運用

通過系統(tǒng)確認成功登錄后，將進入系統(tǒng)主窗體，系統(tǒng)彩蛋由用戶設置、運動學模擬分析、易損件的參數(shù)化設計、標準件的參數(shù)化設計、零件強度校核、三維動態(tài)仿真、層壓破碎三維仿真、幫助等八個部分組成。

破碎機的系統(tǒng)設計思想

系統(tǒng)總體設計分為七個模塊，包括用戶設置、參數(shù)設計、易損件參數(shù)化設計、標準件參數(shù)化設計、零件強度計算、三維動態(tài)仿真、層壓破碎仿真等。

破碎機機構運動的模擬和和模型的建立

在復擺顎式破碎機機構模型的裝配中，運用了自底向上的裝配體設計思想。所謂自底向上是利用已經(jīng)建立好的零件設計裝配體。裝配體的設計正好像一個裝配車間，利用已加工完成的零件，根據(jù)不同的位置和裝配約束關系，將一個一個零件裝配完成不見或產(chǎn)品。

礦渣水泥立磨的檢驗規(guī)則

立磨應在醒目位置安裝產(chǎn)品標牌，標牌的型式與尺寸符合GB/T 13306《標牌》的要求標牌內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱和型號；b）主要技術參數(shù)；c）產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；d）制造廠名稱及地址；e）制造日期及出廠編號。

礦渣水泥立磨的加載系統(tǒng)

礦渣水泥立磨的磨輥軸套體應標出超聲波探傷和磁粉區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級；超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。

礦渣水泥立磨的主要零部件的安裝要求

應設有通熱風進口。機體焊接的焊縫質(zhì)量按GB/T 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中檢查缺陷B級要求執(zhí)行。

礦渣水泥立磨的產(chǎn)品分類和技術要求

礦渣水泥立磨的基本參數(shù)應符合（MLKF型礦渣水泥立磨）和（MLK型礦渣水泥立磨）的規(guī)定。立磨應符合《礦渣水泥立磨》的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

球磨機用磁性襯板的技術要求

磁性襯板表面磁感應強度測試方法如下：首先，選擇有代表性的筒體磁性襯板和端蓋磁性襯板，然后磁性襯板的背面貼上10mm~16mm鐵磁鋼板，使磁性襯板的磁系邊為U形開放磁系之后，按表示的點作為測試點，即筒體襯板工16個點，端蓋襯板工24個點進行測試，末了取算術平均值。

球磨機和棒磨機的試驗方法和檢驗規(guī)則

磨機進行空運轉試驗并滿足下列要求：連續(xù)空運轉時間不少于4h；主軸承回油溫升、理想回油溫度應符合規(guī)定；各潤滑點的潤滑應正常，無漏油現(xiàn)象；主電動機電流無顯著變化。

球磨機和棒磨機的工作原理對比介紹

球磨機和棒磨機一般由異步電機或同步電機拖動，采用單邊傳動、雙邊傳動或由電動機在筒端直接拖動。筒機的轉速設計在臨界轉速以下，為了獲得更好的沖擊效果，有的磨機的轉速可調(diào)。

球磨機和棒磨機的整機性能技術要求

磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備潤滑站，則油泵電機與主電機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應發(fā)出信號，保證主電機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置；潤滑系統(tǒng)中應設有安全閥、壓力計、溫度計等安全裝置。

球磨機和棒磨機的基本要求

襯板材料允許采用金屬襯板、橡膠襯板和磁性襯板等。金屬襯板與筒體和端蓋之間應設有橡膠襯墊，以減緩介質(zhì)對筒體、端蓋的沖擊和礦漿對筒體、端蓋的磨蝕。

球磨機和棒磨機大小齒輪等易損件的裝配技術要求

磨機應提供配套的成套低壓電控裝置，以完成以下控制功能：磨機啟動和停機的順序邏輯控制；對主電機、離合器或減速器、潤滑站、主軸承、慢速驅(qū)動裝置以及噴射潤滑裝置等主輔機進行控制、保護和連鎖，以實現(xiàn)磨機故障報警或停機，保證磨機連續(xù)長期安全工作；為配套輔機和控制柜提供電源。

環(huán)錘式破碎機的試驗方法和檢驗規(guī)則

每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

環(huán)錘式破碎機的技術要求

環(huán)碎機成套供貨范圍包括環(huán)碎機本體、傳動裝置、電動機。根據(jù)用戶的要求，制造廠可提供有關備件。隨機提供合格證明書、使用說明書、產(chǎn)品說明書、安裝圖、基礎圖及裝箱單。

環(huán)錘式破碎機的基本要求

環(huán)錘式破碎機是以沖擊力為主的破碎設備。其工作原理和應用范圍與錘式破碎機相同，其結構與錘式破碎機相似，其主要區(qū)別是錘頭為環(huán)狀。環(huán)錘式破碎機按錘頭質(zhì)量分為重型和輕型兩種。

煤用錘式破碎機的試驗方法和檢測規(guī)則

破碎機的主要尺寸用通用量具檢驗。檢查傳動部分：人工盤車時應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。轉子部做靜平衡試驗可采用水平平行軸座的平衡方法進行。

煤用錘式破碎機的結構和性能要求

傳動裝置可裝在破碎機架體對稱的兩側。同企業(yè)同型號破碎機的錘頭及篦條等易損件應有互換性，且容易更換。

煤用錘式破碎機的裝配、安全、外觀質(zhì)量和成套性要求

外露機加工表面不應有碰傷和銹蝕現(xiàn)象。零部件結合面的邊緣應整齊勻稱，不應有明顯的縫隙和錯位。主要焊接件的表面應平整，目測時，不應有可見的凹凸不平現(xiàn)象。

煤用重型環(huán)錘式破碎機的試驗方法和檢驗規(guī)則

軸承溫度用測溫計進行測量，每隔0．5h測量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。噪聲值按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法》的規(guī)定進行測量。