系統(tǒng)采用VB語言，結(jié)合SolidWorks以及SQL進行二次開發(fā)，實現(xiàn)了高度模塊化設計。

在系統(tǒng)中，首先進行破碎機機構(gòu)參數(shù)雙向設計和優(yōu)化，把傳統(tǒng)設計的經(jīng)驗數(shù)據(jù)存儲在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。設計時可以使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)導入設計數(shù)據(jù)中，直接對其進行修改;生成二維機構(gòu)圖，在機構(gòu)圖上對其數(shù)據(jù)進行直觀修改，修改完成后，提取修改數(shù)據(jù)到設計數(shù)據(jù)中;把設計數(shù)據(jù)作為數(shù)據(jù)優(yōu)化的初始值，進行優(yōu)化，提取優(yōu)化后的數(shù)據(jù)返回到設計數(shù)據(jù)中。然后，進行運動模擬分析，可以查看其動顎的運動軌跡，進料口和排料口的水平形成。在結(jié)果分析中可以查看到動顎上個點的垂直行程和水平形成以及特性值?？梢哉{(diào)用數(shù)據(jù)庫中的設計數(shù)據(jù)。接著裝配建模;進行破碎機三維運動學與動力學仿真模擬;主要零件強度計算及有限元分析，如機架;動顎;調(diào)整座的三維有限元分析。末了進行破碎過程的仿真研究，如層壓破碎模型與破碎特性研究，層壓破碎三維建模系統(tǒng)的開發(fā)。

系統(tǒng)總體設計分為七個模塊，包括用戶設置、參數(shù)設計、易損件參數(shù)化設計、標準件參數(shù)化設計、零件強度計算、三維動態(tài)仿真、層壓破碎仿真等。

在系統(tǒng)中，機構(gòu)參數(shù)分析模塊主要對破碎機的機構(gòu)進行分析，建立機構(gòu)的數(shù)學模型，根據(jù)破碎機的型號設計參數(shù)和進行參數(shù)的修改，并對機構(gòu)進行動畫仿真分析，進行結(jié)果處理，分析動顎運動軌跡。三維零件參數(shù)化設計模塊，主要對破碎機中的零件進行三維建模，并對模型進行參數(shù)化設計。三維仿真模塊，主要包括裝配體設計和應用Cosmos/Motion軟件對破碎機進行運動學和動力學仿真，并對仿真結(jié)果進行分析和處理，進行平衡重的計算和活動齒板上點的軌跡分析。機架有限元分析則是根據(jù)機架的受力進行有限元分析和處理，對機架結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。

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