砂漿配備與使用花崗石荒料的砂鋸切割中，鋸條和鋼砂是主要的消耗品，單從鋸割效率來講，鋼砂含量與其成正比，而且含量越高，所鋸出的板面越平整。但鋼砂含量達到一定極限時，主泵電流將持續(xù)上升，嚴重時會燒壞主泵電機。砂漿中的石渣含量低時，砂鋸也不能正常工作。使用框架鋸進行石材鋸割作業(yè)時，需要根據作業(yè)情況配比使用的砂漿總量。

配制好的砂漿在實際使用時，還要根據所鋸割的石材品種和硬度作相應的調整，根據鋸切的需要定時定量地向砂漿井中增加新鋼砂以保證砂漿具有良好的切削性能，此過程由鋼砂添加器完成。其中關鍵是調整加砂量，加砂量的控制一般分兩階段。鋸割開始階階段時，鋸條尚未完全進入荒料中，可以不考慮石材硬度的影響。落鋸速度和加砂量均控制在較低限。平均落鋸速度為10mm/h．平均由加砂量為2～3kg/h。

砂漿的濃度鋼砂的含量和顆粒分布應每時每刻都保持在理想狀態(tài)。但隨著鋸切過程的持續(xù)進行。鋸割產生的石屑會不斷摻加到砂漿中去，這樣砂漿的濃度會增加，鋼砂的顆粒會越來越細。因此，每隔一定時間，便要求有規(guī)律的排掉部分細砂和廢砂漿，同時補進部分新砂和清水。一般來說，粒度低于0，4mm的鋼砂即為廢砂，不能再利用。另外，要保持石灰、鋼砂、石渣和誰的濃度比例的穩(wěn)定性。合理的排漿持續(xù)時間和排漿間隔時間的確定，需要操作人員摸索確定，將數據輸入自動控制系統(tǒng)。

在鋸切過程的個同階段，每間隔一定時間取砂漿分離出其中鋼砂，若可用鋼砂含量低于45%，說明排漿間隔時間太長。收集排放的廢砂漿，正常情形下0．4mm以上的鋼砂含量應在7%～8~/%以下，若可用鋼砂含量太高，說明排漿持續(xù)時間太長。保持砂漿處于理想狀態(tài)由分離器自動完成。應掌握分離器控制參數的設定，其中關鍵是兩次分離砂漿的間隔時間，即為分離砂漿的頻率的設定。其值精確設定要用計量法。即每隔1h左右，取相同容積的砂漿稱其質量，若相對密度相差甚微，則說明落鋸速度不快，應加大兩次分離的間隔時間。若相對密度相差較太，說明落鋸速度較快，鋸割產生的石屑較多，應縮短兩次分力的間隔時間。一般來講，兩次分力的間隔時間在15~35min左右。目前砂鋸組成分多靠自動監(jiān)控和自動調節(jié)系統(tǒng)，可以隨時調節(jié)砂漿內各成分比例，但價格也較為昂貴。

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