石料板材的磨光加工，從薄板到符合拋光要求的磨光板，包括粗磨、中磨和細磨等幾個階段。無論是使用多頭連續(xù)磨光機，還是采取手工操作，通常需經6~12個工步，每個工步磨頭磨料粒徑順序遞減。在整個磨光過程中，后續(xù)工步的磨頭磨去了上一個工步磨削時產生的裂紋層和磨削溝痕，如此循序漸進，個磨頭磨料粒度逐漸轉細，所磨板材的表面質量則相應提高。直至達到拋光前質量要求。這里存在一個哥哥工步磨頭磨粒粒度間隔的合理確定問題。顯然粒度間隔的不同選擇，在磨削花崗巖過程中可能出現(xiàn)如下3中情況：粒度間隔大、致使下一工步無法取出前一工步所留下的磨削裂紋和溝痕；粒度間隔過小，隨后續(xù)工步可以磨去前一步工步留下的裂紋和溝痕，但由于級序增多而是比使總的加工時間和磨頭消耗量增大；粒度間隔合適，可以獲得而有之、高效、低耗的效果，這也是磨拋加工需要的效果。

正確確定磨料粒度間隔，應考慮如下兩點:粗磨和半粗磨階段，主要要求有較高的磨削效率。而亦即對磨削表面質量要求不高，在精磨階段，用以獲得低的表面粗糙度為主要目標。隨著磨頭磨料粒度的細化，其切削能力隨之減弱，而研磨拋光能力增強，故粒度間隔應相應地縮校因此，無論使用多頭磨機作連續(xù)磨削，還是非連續(xù)的多工步磨削，磨削表面粗糙粒度按等比遞降原則安排是合理的。但表面粗糙度的降低與表面光澤度的提高并不成正比，尤其是精磨階段，工件表面粗糙度的降低，對其光澤度的影響甚微。

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