石材磨拋加工溫度影響因素目前在石材磨拋行業(yè)廣泛使用的磨具是樹脂結(jié)合劑的金剛石磨盤，而樹脂能承受的溫度更低，這就要求石材磨拋加工過(guò)程中的工具與工件接觸區(qū)的溫度不能太高。從另一方面考慮，由于磨拋過(guò)程的切削量小，塑性變形較為普遍，加工過(guò)程中所消耗的能量基本上全部轉(zhuǎn)化為熱能．對(duì)磨拋石材表面及磨具性能帶來(lái)影響。

在石材進(jìn)行平面磨削過(guò)程中，花崗巖表面溫度值隨加工時(shí)間的增加而增加。但其增加過(guò)程并不是一個(gè)單純的直線上升過(guò)程。在加工剛開始時(shí)，溫度上升速度較快，隨著時(shí)間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。磨拋溫度隨磨削壓力的增加而升高，磨削壓力增大使磨料微切削深度增大，摩粒與石材摩擦面積增大而導(dǎo)致發(fā)熱量增大。溫度隨磨盤目數(shù)的增大而減小，這是由于隨著磨盤目數(shù)的增大，加工時(shí)的切削量減小，溫度也相應(yīng)降低．

在有水冷卻（濕拋）及不使用冷卻液（干拋）的情況下來(lái)比較加工溫度，干拋的溫度明顯高于濕拋時(shí)的溫度，干拋時(shí)的溫度上升速度也明顯高于濕拋時(shí)的溫度上升速度。

使用金剛石砂輪和金剛石磨盤平面磨削花崗石過(guò)程中，磨削弧區(qū)的溫度一般為100℃左右，表明默許溫度在巖石磨拋表面形成機(jī)理中并不是七折決定性的作用?；◢徥ハ鬟^(guò)程中的熱量分配比例與金屬磨削過(guò)程中熱量分配比例有著很大的不同。由于花崗石本身的導(dǎo)熱性差，在工具工件界面生產(chǎn)的熱量由磨削金屬時(shí)的他不分傳入工件改為大部分傳入工具。

這么多的熱量傳入到工具中，必然會(huì)加劇金剛石磨粒磨損甚至造成金剛石磨粒的過(guò)早脫落。金剛石磨盤與工件表面是面接觸，接觸面大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，更有利于熱量的相互交換。而是用金剛石砂輪磨削加工中，工具與公告見(jiàn)之間的接觸面小，接觸時(shí)間端，磨削弧區(qū)產(chǎn)生的熱量還來(lái)不及傳到工件上就被砂輪帶走。因此從能量分配的角度而言，在花崗石的磨削加工中心，采用平面磨盤磨削加工將更有利于放置金剛石磨粒產(chǎn)生熱損傷。

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