花崗巖磨削是一個受諸多因素影響的復(fù)雜過程，在磨削過程中既有工具、工件、加工條件的影響，又有加工產(chǎn)生的物理現(xiàn)象的影響，而這些影響因素都不會直接反映到最終的磨削結(jié)果。花崗巖的磨削效果評價(jià)主要是指花崗巖的加工質(zhì)量、磨具磨損和加工的經(jīng)濟(jì)型。影響到磨削效果因素的主要有磨盤磨削軌跡、磨具種類、加工條件。花崗巖性能和磨削液等。

即墨攀磨削軌跡對磨削效果的影響在花崗巖磨盤端魔石采辦表面的加工中心，針對不同花崗巖性能和加工所需磨料種類。磨具結(jié)構(gòu)和磨削方式不同，從而導(dǎo)致磨具在工件表面出現(xiàn)刑警不同的軌跡。磨盤在工件表面的刑警軌跡實(shí)際上就是磨具上許多磨粒在工件表面的切削軌跡的組合。磨粒切削軌跡在花崗巖表面的分布情況直接影響到磨削均勻性，而磨粒的切削速度因不同的磨削方式及分布位置也會有較大的差別，對磨削效果影響產(chǎn)生顯著影響。

花崗巖的磨盤端磨加工方式有很多種。在連續(xù)多頭磨機(jī)中，有定軸和橫向往復(fù)磨削兩種方式。從模塊的運(yùn)動方式看，有金剛石圓弧磨條，碳化硅擺幅是梯形模塊和金剛石貨碳化硅行星磨輪三種磨削方式。

圓弧磨條和梯形磨條上任意亦可磨粒的切削速度值是始終不變的．而切削速度大小與磨粒所處半徑有關(guān)，外圓的切削速度比內(nèi)圓的要大得多，會導(dǎo)致磨損不一致，容易造成堵塞。但是，梯形磨快與工件是線接觸．并且每處的磨粒是輪換進(jìn)行切削的，有利與出刃，橫向往復(fù)磨削是大規(guī)格板材的連續(xù)多頭研磨機(jī)的一種研磨方式式，當(dāng)橫向往復(fù)連續(xù)磨削時，要使工件表面都能被磨削到，還需要考慮到往復(fù)運(yùn)動的磨頭的覆重范鷹，相比之下，行星磨輪上磨粒運(yùn)動動周期要縮短幾倍，磨削軌跡的密度較大，磨削均勻性也比較好。行星磨輪磨削時，磨粒切削速度是不斷地從小到大再從大到小的變化的，而磨具上各處磨粒的平局切削速度的大小基本一致。這些特性是其他磨削方式所不具備的。并且非常石英硬度差異較大的高迎花崗石的磨削加工。

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