花崗巖磨削是一個(gè)受諸多因素影響的復(fù)雜過程，在磨削過程中既有工具、工件、加工條件的影響，又有加工產(chǎn)生的物理現(xiàn)象的影響，而這些影響因素都不會(huì)直接反映到最終的磨削結(jié)果?；◢弾r的磨削效果評(píng)價(jià)主要是指花崗巖的加工質(zhì)量、磨具磨損和加工的經(jīng)濟(jì)型。影響到磨削效果因素的主要有磨盤磨削軌跡、磨具種類、加工條件。花崗巖性能和磨削液等。

即墨攀磨削軌跡對(duì)磨削效果的影響在花崗巖磨盤端魔石采辦表面的加工中心，針對(duì)不同花崗巖性能和加工所需磨料種類。磨具結(jié)構(gòu)和磨削方式不同，從而導(dǎo)致磨具在工件表面出現(xiàn)刑警不同的軌跡。磨盤在工件表面的刑警軌跡實(shí)際上就是磨具上許多磨粒在工件表面的切削軌跡的組合。磨粒切削軌跡在花崗巖表面的分布情況直接影響到磨削均勻性，而磨粒的切削速度因不同的磨削方式及分布位置也會(huì)有較大的差別，對(duì)磨削效果影響產(chǎn)生顯著影響。

花崗巖的磨盤端磨加工方式有很多種。在連續(xù)多頭磨機(jī)中，有定軸和橫向往復(fù)磨削兩種方式。從模塊的運(yùn)動(dòng)方式看，有金剛石圓弧磨條，碳化硅擺幅是梯形模塊和金剛石貨碳化硅行星磨輪三種磨削方式。

圓弧磨條和梯形磨條上任意亦可磨粒的切削速度值是始終不變的．而切削速度大小與磨粒所處半徑有關(guān)，外圓的切削速度比內(nèi)圓的要大得多，會(huì)導(dǎo)致磨損不一致，容易造成堵塞。但是，梯形磨快與工件是線接觸．并且每處的磨粒是輪換進(jìn)行切削的，有利與出刃，橫向往復(fù)磨削是大規(guī)格板材的連續(xù)多頭研磨機(jī)的一種研磨方式式，當(dāng)橫向往復(fù)連續(xù)磨削時(shí)，要使工件表面都能被磨削到，還需要考慮到往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨頭的覆重范鷹，相比之下，行星磨輪上磨粒運(yùn)動(dòng)動(dòng)周期要縮短幾倍，磨削軌跡的密度較大，磨削均勻性也比較好。行星磨輪磨削時(shí)，磨粒切削速度是不斷地從小到大再從大到小的變化的，而磨具上各處磨粒的平局切削速度的大小基本一致。這些特性是其他磨削方式所不具備的。并且非常石英硬度差異較大的高迎花崗石的磨削加工。

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