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當(dāng)前位置：世邦機(jī)器 > 礦石資訊 > 礦石加工設(shè)備 > 攪拌磨干式連續(xù)閉路超細(xì)粉碎工藝流程
時(shí)間：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦機(jī)器
較典型的攪拌磨干式連續(xù)閉路超細(xì)粉碎工藝流程。它主要由原料準(zhǔn)備(預(yù)粉碎和原料倉)、蜍料系娩(q、式提升機(jī)和螺旋給料機(jī))、研磨介質(zhì)儲(chǔ)存及添加系統(tǒng)-研磨介質(zhì)儲(chǔ)倉和斗式提升機(jī)及螺旋給料機(jī))、午式攪拌密和精細(xì)分級(jí)機(jī)系統(tǒng)(攪拌球磨機(jī)和空氣分級(jí)機(jī))以及集料和除塵設(shè)備等組成。
原料經(jīng)預(yù)粉碎后送人琢料倉3，然后通過螺旋給料機(jī)4、料斗5、皮帶輸送機(jī)6、斗式提升機(jī)7以及螺旋輸送機(jī)8給人f式攪拌磨9;經(jīng)攪拌磨超細(xì)研磨后的物料經(jīng)分離篩11輸送機(jī)分離出研磨介質(zhì)后給人空氣分綴機(jī)l6進(jìn)行分級(jí);經(jīng)分級(jí)機(jī)分級(jí)后的粗粒級(jí)物料通過螺旋輸送機(jī)17、斗式提升機(jī)18和螺旋輸送機(jī)19返回?cái)嚢枘?，?xì)粒級(jí)物料經(jīng)集料器20和集塵器21收集后進(jìn)行包裝或進(jìn)入后續(xù)工序(如表隨改性或造粒)。經(jīng)分離篩分離后的研磨介質(zhì)則通過螺旋給料機(jī)12，與新添加的研磨介質(zhì)一起經(jīng)斗式提升機(jī)13、螺旋輸送機(jī)14重新給人攪拌磨中。
影響干式攪拌磨超細(xì)粉碎產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量的主要工藝因素包括：①研磨介質(zhì)的密度、直徑以及填充率(介質(zhì)體積占研磨簡體有效容積的百分?jǐn)?shù));②物料的停留時(shí)間;③攪拌磨的轉(zhuǎn)速;④分級(jí)機(jī)的性能。
塔式磨(螺旋攪拌磨)干法超細(xì)粉碎典型工藝流程，系統(tǒng)配置包括原料提升機(jī)、緩沖倉、塔式磨、分綴機(jī)、集料器、除塵器和風(fēng)機(jī)等。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
球磨機(jī)與棒磨機(jī)已向大型化方向發(fā)展，即增大磨機(jī)筒體的直徑和長度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，磨礦機(jī)的生產(chǎn)率與簡體直徑的2.5$-2.6次方成正比。因此，增大簡體直徑及長度將是磨礦機(jī)的發(fā)展方向。
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)后的定期檢驗(yàn)；長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)時(shí)按時(shí)折算法測(cè)定，即將一段時(shí)間內(nèi)（累計(jì)時(shí)間不少于0．5h）的全部破碎物料進(jìn)行計(jì)算，折算成小時(shí)生產(chǎn)能力。
確定產(chǎn)品綱領(lǐng)的依據(jù)是國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀、市場(chǎng)需求和發(fā)展趨勢(shì)（預(yù)測(cè)）。產(chǎn)品綱領(lǐng)要詳細(xì)列出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求、產(chǎn)量等。
在用戶現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)作業(yè)時(shí)測(cè)定。磨煤機(jī)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。每臺(tái)磨煤機(jī)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。
磨盤襯板應(yīng)進(jìn)行無損探傷，磁粉探傷應(yīng)符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》中2級(jí)的規(guī)定;超聲波探傷應(yīng)符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測(cè) 第1部分：一般用途鑄鋼件》中2級(jí)的規(guī)定。
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