花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程：荒料吊裝-鋸割-沖洗檢驗-粗磨-細磨-精磨-拋光-切斷修補-檢驗包裝。花崗巖標(biāo)準(zhǔn)板全自動生產(chǎn)線主要由雙向切機、連續(xù)磨拋機、多刀橫向切機和磨邊倒角機組成。使用雙向切機將荒料鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，末了經(jīng)檢驗包裝入庫。

建筑業(yè)大量使用的大理石飾面標(biāo)準(zhǔn)板常厚度為20mm。大理石標(biāo)準(zhǔn)板材加工工藝流程，吊車將荒料抓鬼在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石框架大局貨大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，末了經(jīng)檢驗，包裝成品發(fā)運。大理石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程可分為兩種：先切后磨加工工藝流程荒料吊裝-鋸割-切斷-粗磨-細磨-精磨-拋光修補-檢驗包裝；先磨后切加工工藝流程荒料吊裝-粗磨-細磨-精磨-拋光-切斷修補-檢驗包裝。

隨著住宅、環(huán)境工程向中高檔水平發(fā)展，對石材的異形板材，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗欞等都提出了新的要求。以金剛石繩鋸、帶鋸及鉆磨等加工方法為主，并玉數(shù)控機床技術(shù)相結(jié)合的加工設(shè)備則充分滿足了這種要求。

異型板材加工主要工藝流程：下料-異型銑切／鉆孔-磨拋、磨邊倒角-檢驗包裝。

下料是異型石材板加工的前列步，首先根據(jù)要求選擇尺寸和質(zhì)地合適的荒料進行下科。下料基本上采用圓盤金剛石鋸和金剛石串珠繩鋸，板料有平板和圓弧板。

異型銑切主要是指對異型板材的側(cè)邊廓形加工，根據(jù)要求加工不同的花線。使用的工具主要有金剛石成型銑刀，磨輪或金剛石鉆頭（如有開孔或凹槽要求）等。

磨拋工序主要是對成形后的工件廓形進行粗磨、細磨、精磨和拋光。采用的設(shè)備基本上與成型設(shè)備相同，有些就是利用成型改備，所不同的是把成型刀具更換為磨具，而有些則是使用專用磨拋機進行。拋光加工與磨削加工方式基本相同，不同之處就是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細得多，拋光輪速度也大。

切角是指對需要拼裝對接的面進行加工，如圓弧板瓶裝時對其倒面采用雙刀盤鋸機加工成一定角度，保證拼裝成一個圓。

末了的工序是檢驗加工的異型石材板尺寸公差，表面缺陷和表面光澤度是否達到要求，對成品采用模板貨塑料制品進行包裝。

異型石材板的有些工藝步驟可合成為一個，如圓弧板成型和下料一次完成。有些異形板材的側(cè)邊加工可以在一個設(shè)備上完成。如數(shù)控加工中心，可以同時完成鋸切、銑磨、雕刻和拋光等加工工藝。

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