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時(shí)間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機(jī)器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中石膏粒度小,級(jí)配差:顆粒度(粒徑)大小對(duì)水化有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。顆粒度小,則熟石膏與水接觸的面積大,形成飽和溶液也就快,但顆粒度太小則會(huì)加大標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(D型半水石膏為O.7-0.85)。另外,水化速度過快,生成的二水石膏晶體不均勻,會(huì)使硬化后的石膏制品強(qiáng)度降低。
另外,由于脫硫石膏的粒度較小,平均粒徑相對(duì)集中,主要在40.609m,因此導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好,顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重,制品容重偏大。
含水量較大:脫硫石膏游離水含量一般為10%.15%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然石膏,使得運(yùn)輸和儲(chǔ)存困難。
由于大部分脫硫采用的是濕法,所以不可避免的含有很大的水分,這給脫硫石膏的生產(chǎn)帶來很大的影響,比如:烘干需要很大的能耗,再者就是需要一定的場(chǎng)所進(jìn)行堆放和預(yù)干燥,由于脫硫石膏粉比較細(xì),在堆放的過程中,由于風(fēng)的緣故會(huì)帶來粉塵污染;在皮帶運(yùn)送過程中,石膏粉會(huì)粘附在皮帶和輥?zhàn)由?,給正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來很大的困難,需要經(jīng)常進(jìn)行清理,造成不能連續(xù)生產(chǎn)。作為生產(chǎn)石膏建材用的原料,一般要求脫硫石膏自由水含量小于10%,但仍高于天然建筑石膏。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
鑒于中國的石膏的消費(fèi)結(jié)構(gòu)屬于典型的發(fā)展中國家類型,我國石膏絕大部分用于水泥緩凝劑,在其中的利用總量的80%左右。水泥生產(chǎn)是利用脫硫石膏的理想途徑,可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
將稻草秸稈剪至長(zhǎng)度約為5mm,摻加到攪拌好的脫硫石膏漿體中,再攪拌均勻后制作砌塊。摻加稻草秸稈對(duì)脫硫石膏砌塊強(qiáng)度及質(zhì)量的影響。
ICI工藝更重要的方面是能在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)晶過程中控制晶體的特征,脫硫石膏生產(chǎn)線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
石膏經(jīng)過加熱脫水生成脫水石膏。由于加熱脫水的條件不同,半水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥條件下形成的脫水石膏,即一股的建筑石膏,強(qiáng)度較低。高強(qiáng)度脫水石膏為致密的短柱狀晶體,比容小,凝結(jié)后強(qiáng)度高,比一般建筑稈膏強(qiáng)度高5~7倍,這種脫水石膏廣泛應(yīng)用于模具、鑄造工業(yè)、精密鑄造以及建筑藝術(shù)石膏等。
天然石膏中的二水硫酸鈣相由于粉磨成為細(xì)小的顆粒,所以顆粒之間間距很小,進(jìn)而彼此之間的相互作用力加大,便會(huì)粘合在一起。
煅燒脫硫石膏的產(chǎn)物水化晶體發(fā)育完整,生長(zhǎng)致密,在凝結(jié)時(shí)間(初凝時(shí)間7min,終凝時(shí)間12min)、標(biāo)準(zhǔn)稠度(0.82)及強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
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