(1) 在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中隨煅燒溫度升高，煅燒后的半水石膏顆粒粒徑變的細小，粒徑分布合理，比表面積增大，降低了二水石膏過飽和溶液的飽和度，加快半水石膏的水化及凝結。但顆粒太小則會加大標準稠度用水量，導致水化速度過快，生成的石膏晶體不均勻，因此需控制石膏的粒度。

(2)隨煅燒溫度升高，脫硫石膏標準稠度明顯提高，僅就凝結時間和標準稠度用水量指標來說，脫硫石膏在150℃煅燒效果卓越，但在180℃石膏晶體搭接密實，表現(xiàn)出出眾異的強度性能。

(3)采用脫硫石膏在180"C與爐體同步升溫、保溫2h工藝，煅燒脫硫石膏的產(chǎn)物水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

緩凝劑對脫硫石膏性能影響：脫硫石膏存在凝結時間較快的問題，經(jīng)過煅燒的脫硫石膏甚至可以達到初凝時間4rain，終凝時間5min，因此需要摻加外加劑加以改善，但石膏外加劑缺乏理論的指導，應用中往往盲目使用混凝土外加劑，造成高效外加劑適應性差，使用效率低，極大制約了外加劑在石膏基材料中的應用，也阻礙了石膏建材的發(fā)展。針對以上問題：

實驗系統(tǒng)研究檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸、骨膠四種緩凝劑對脫硫石膏凝結時間、強度、晶體生長發(fā)育等的影響，并研究了檸檬酸添加方式對脫硫石膏性能影響，通過外加劑復配解決了脫硫石膏泌水現(xiàn)象。

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