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時(shí)間:2014-05-22 10:25:40
作者:世邦機(jī)器
在某些電廠電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,也采用第二級(jí)水力旋流分離器處理從前列級(jí)水力旋流分離器排出的部分溢流漿液。第二級(jí)水力旋流分離器是一級(jí)高效的水力旋流分離器,用于將上一級(jí)溢流漿液中的一些細(xì)顆粒(如飛灰)收集下來(lái)。第二級(jí)水力旋流分離器的底流漿液,因?yàn)橹饕屑?xì)的石灰石顆粒,則被送回到吸收塔漿液池中;其包含有飛灰顆粒的溢流漿液,則被送入廢水處理系統(tǒng)。
水力旋流分離器系統(tǒng)的性能要求,水力旋流分離器有兩個(gè)主要的功能:漿液分級(jí)與漿液濃縮。這兩個(gè)功能已充分體現(xiàn)在石灰石漿液制備系統(tǒng)(分級(jí)功能)與副產(chǎn)品石膏的初級(jí)脫水系統(tǒng)中(分級(jí)與濃縮功能)。
分級(jí)功能:由于水力旋流分離器采用離心力將漿液中的固體顆粒分離出來(lái),質(zhì)量大的顆粒被分離出來(lái)的比例比質(zhì)量小的顆粒被分離出來(lái)的比例要大得多。水力旋流分離器是一個(gè)在氧化工藝的FGD系統(tǒng)中采用直徑為150mm的水力旋 流分離器時(shí),其入口漿液(吸收塔排漿),溢流漿液及底流漿液中固體顆料尺寸的典型分布情況。則是底流漿液中直徑的固體顆粒所占的份額。其中,所占份額為50%的顆粒直徑,稱為底流漿液的D50直徑。
在上述示例中,漿液中固體顆粒和流體的相對(duì)密度分別為2.32和1.02,進(jìn)入水力旋流分離器的漿液大約含有15%的固體顆粒,并且底流漿液都在常壓下流出水力旋流分離器,水力旋流分離器的壓降為165kPa。水力旋流分離器入口漿液中90%的固體顆粒(質(zhì)量百分比)的粒徑都在20µm以上,而超過(guò)60µm的固體粒子不超過(guò)10%,在進(jìn)入水力旋流分離器的漿液中,大約50%的固體顆粒的直徑38µm以上。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng)中運(yùn)用電廠脫硫技術(shù)的第三級(jí)處理主要針對(duì)經(jīng)過(guò)第二級(jí)脫水后的固體副產(chǎn)品進(jìn)行處理,以改變其理化特性。
當(dāng)?shù)厥一蚴沂Y源及可用性。石灰石是世界范圍內(nèi)所發(fā)現(xiàn)的一種普通礦物。為了確定電廠當(dāng)?shù)氐氖沂摿蚬に嚨拿摿蛱匦?,需要考慮當(dāng)?shù)夭少?gòu)石灰或石灰石的可行性、運(yùn)輸價(jià)格、運(yùn)輸能力,并確定究竟應(yīng)當(dāng)選擇什么成分的脫硫劑。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中的石灰石研磨過(guò)程,需要消耗大量的水。根據(jù)不同的SO2脫除率,隨石灰石漿液進(jìn)入脫硫塔漿液池中的水可占整個(gè)FGD工藝補(bǔ)充水的10%~30%。
對(duì)給定的漿液和真空過(guò)濾機(jī),為了在過(guò)濾循環(huán)中濾餅形成區(qū)域的結(jié)束點(diǎn)處能獲得所要求的濾餅厚度,首先要確定濾餅形成時(shí)間。
蓄電池放電時(shí)的電壓與放電電流的大小有關(guān),放電電流越大,蓄電池的端電壓下降越快。蓄電池電壓急劇下降的臨界電壓稱為蓄電池的放電終止電壓。
大多數(shù)側(cè)置式攪拌器制造商采用的機(jī)械密封通常采用單密封或雙密封結(jié)構(gòu)。單密封結(jié)構(gòu)已能完全滿足FGD系統(tǒng)對(duì)密封的要求。雙密封結(jié)構(gòu)通常用于高壓或有害液體的場(chǎng)合。
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