研磨水量的影響：在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中的石灰石研磨過程，需要消耗大量的水。根據(jù)不同的SO2脫除率，隨石灰石漿液進(jìn)入脫硫塔漿液池中的水可占整個(gè)FGD工藝補(bǔ)充水的10%～30%。石灰石漿液可采用質(zhì)量較差的水，通?？捎盟π鞣蛛x器溢流水作為石灰石磨制的主要水源。但在具有較高氯離子濃度的漿液中，運(yùn)行中也常采用潔凈水源作為石灰石漿液的研磨水以避免系統(tǒng)的腐蝕問題。由于磨制石灰石漿液的用水量占整個(gè)FGD系統(tǒng)中水平衡的比重并不大，因此在石灰石研磨過程中采用潔凈水，基本不會(huì)影響整個(gè)FGD系統(tǒng)的水平衡。

兩種球磨機(jī)都需要可靠的冷卻水供應(yīng)，用于冷卻臥式球磨機(jī)的支承軸承和立式球磨機(jī)的減速裝置。

在停機(jī)和緊急狀態(tài)時(shí)，也需要一些水。在研磨系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，需要向球磨機(jī)中克水以沖洗出被研磨物料，以防鋼球被黏結(jié)在筒壁上。黏結(jié)在筒壁上的鋼球會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞驅(qū)動(dòng)齒輪、支承軸承以及球磨機(jī)的內(nèi)襯。

石灰石進(jìn)料量與進(jìn)料量調(diào)節(jié)比：臥式球磨機(jī)有明確的進(jìn)料量設(shè)計(jì)值。當(dāng)進(jìn)料量較低時(shí)，由于鋼球之間、鋼球與球磨機(jī)內(nèi)襯之間會(huì)產(chǎn)生更多的相互碰撞，鋼球與內(nèi)襯的磨損速度都會(huì)增加。立式球磨機(jī)雖然也有明確的設(shè)計(jì)進(jìn)料量，但在低出力時(shí)則有良好的表現(xiàn)。這兩種球磨機(jī)在超過設(shè)計(jì)進(jìn)料量下工作時(shí)，都會(huì)降低其成品石灰石的粒度。

由于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)會(huì)增加鋼球的磨損，因此石灰石漿液制備系統(tǒng)很少在低負(fù)荷下運(yùn)行。而是通過設(shè)置一個(gè)較大的石灰石漿液池和減少運(yùn)行時(shí)數(shù)，來滿足鍋爐低負(fù)荷時(shí)對(duì)漿液的需求。因此，研磨設(shè)備的高調(diào)節(jié)比性能并不是十分重要。

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