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時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
鐵礦石設備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。工業(yè)試驗結(jié)果：處理量35．25 t／h，原礦品位30．43％，精礦品位32．91％，尾礦品位14．18％，拋尾產(chǎn)率13．24％，回收率93．98％。2000年酒鋼選礦廠還采用美國某公司生產(chǎn)的西600 mm×450 mm鼓式強磁選機對30～15 mm和50～30 mm兩個粒級礦石進行半工業(yè)試驗，并獲得成功。
結(jié)果表明，通過原礦預選拋尾可提前拋出產(chǎn)率14．32％～14．24％、品位14．224％～17．50％的廢石，金屬回收率達94．10％～92．84％。依據(jù)試驗結(jié)果，酒鋼集團公司于2001年7月開工在鏡鐵山鐵礦建設預選拋尾工程，2002年11月投人生產(chǎn)。
經(jīng)過半年多的生產(chǎn)調(diào)試，預選生產(chǎn)能力不斷提高，從較初的0．7萬L／月提高到30萬t／月；預選精礦品位穩(wěn)定，平均達到34．57％，與2002年鏡鐵山鐵礦3
細粒強磁選機細粒濕式強磁場磁選機一般為轉(zhuǎn)環(huán)式，有平環(huán)和立環(huán)兩種，其非常大特點是采用聚磁介質(zhì)，如鋼球、鋼棒、齒板等，以此來提高磁場梯度，增大磁力，更有效地分選細粒弱磁性礦物。
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自磨試驗技術(shù)手段更加完善。自磨工藝雖然有其優(yōu)點，但不是礦石都適合于自磨。在確定碎否采用自磨工藝。20世紀70年代初期，由于對這一問題認識不足，并受當時國內(nèi)自磨試驗技術(shù)及裝備的限制，自磨工藝的采用出現(xiàn)了某些偏差，有些不適合自磨的礦石采用了自磨工藝。
采用分步浮選工藝，可以消除菱鐵礦對赤鐵礦浮選的影響，是解決含碳酸鹽鐵礦石浮選分離難題的方法之一。
鈦磁鐵礦是現(xiàn)有流程回收鐵、釩、鉻的工業(yè)礦物粒狀鈦鐵礦是現(xiàn)有流程回收鈦的工業(yè)礦物，硫化物是現(xiàn)有流程加收鈷、鎳的工業(yè)礦物。
適用范圍。適用于分選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、黑鎢礦、鈮鉭礦等礦物，或用于分選某些有色金屬礦物，也可用于高嶺土、耐火材料、磨料等非金屬礦物的提純。
一磁精礦經(jīng)渣漿泵送人細篩再磨閉路系統(tǒng)，細篩篩下礦漿自流到二磁作業(yè)，一磁尾礦與階段磁選尾礦合并自流到中礦濃密機。
該礦低品位錳礦從前作為尾礦排放，經(jīng)sL0n磁選機一次粗選，即可獲得品位30．00％Mn的錳精礦，實現(xiàn)了有效回收。
