時間：2014-06-05 10:14:20
作者：世邦機器
東北大學針對該礦石，系統(tǒng)研究了在油酸鈉浮選體系中以淀粉和氧化鈣作調整劑時主要礦物赤鐵礦、菱鐵礦、磁鐵礦、鐵白云石、石英的可浮性以及人工混合礦和實際礦石的浮選分離特性，進而提出了處理該類礦石的“分步浮馴新工藝，即前列步在中性條件下采用正浮選工藝選出菱鐵礦，第二步采用反浮選工藝分選赤鐵礦。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。實際含碳酸鹽混合磁選精礦的浮選分離條件試驗結果表明，分步浮選的理想工藝條件為前列步淀粉用量800 g/t、RA715用量100g/t，第二步淀粉用量500 g/t，石灰用量800 g/t、RA715用量100 g/t;在此條件下可獲得鐵精礦品位63.45%、回收率為74.4%的指標。分步浮選開路流程試驗結果表明，與常規(guī)開路浮選試驗結果相比，鐵精礦品位可由62.73%上升到65.11%，精回收率可由47.97%上升到68.90%。閉路流程試驗結果表明，分步浮選可獲得鐵精礦鐵品位66.34%、回收率71.60%的指標。
采用分步浮選工藝，可以消除菱鐵礦對赤鐵礦浮選的影響，是解決含碳酸鹽鐵礦石浮選分離難題的方法之一。另外，結合純礦物浮選試驗結果及掃描電鏡、X射線衍射、紅外光譜等分析手段，對造成含碳酸鹽鐵礦石分選困難的原因以及浮選藥劑的作用機理進行了研奔。
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原選礦工藝流程采用兩段磨礦、階段選別流程，最終磨礦粒度為一0．074 mm占90％左右，二段磨礦后采用普通筒式磁選機經二次選別，獲得最終精礦，品位在56．00％左右。為提高精礦品位，經試驗后，生產中采用兩段脈動磁選機代替原兩段普通筒式磁選機選別。
濕式永磁筒式磁選機結構和性能有下列特點：主要由于采用了優(yōu)質的各向異性鍶鐵氧體永磁材料，中間磁極的極面又較寬(170 mm)，磁選機圓筒表面理想磁場強度可達208．9-223．8 mT，平均為169．1 mT。
在柱形分選環(huán)給礦管的下方，設置有環(huán)形水包。壓力水通過環(huán)形水包和給水口給人到分選環(huán)的分選單元格內。在分選單元格內的礦物顆粒，除受磁力和重力作用外，還受到上升水流的作用。被磁翻滾釋放出來的非磁性顆粒，當其重力小于上升水流作用力時，便順著水流在分選格內向上移動，達到分選環(huán)頂部時，從溢流管排入到尾礦槽。
鏡鐵山鐵礦為一大型沉積變質鐵礦床，由于后期構造運動，使礦體分成樺樹溝和黑溝礦區(qū)兩部分。礦體產于北祁連山加里東地槽帶區(qū)的下古生代寒武、奧陶紀地層含鐵千枚巖系中，上盤為灰黑色千枚巖，下盤為灰綠色千枚巖。
設計時曾規(guī)劃遠景堆積標高為212 m，總壩高為139.5 m，相應總庫容2 450萬m3，有效庫容1 960萬m3。設計根據尾礦庫終期庫容、壩高及重要性，確定初期壩為三級，中、后期為二級。
新型恒磁場脫磁器，該機是在對現有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進行深入調查研究，發(fā)現磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數有關，也與振蕩磁場的峰值大小有關。要達到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩(wěn)定的峰值磁常
