橫向破碎煅燒機(jī)的外形與球式磨機(jī)基本相同，內(nèi)部機(jī)身、氣流導(dǎo)向板和分離器都類似球式磨機(jī)，只是取消了其中的研磨部件，如研磨盤、球、彈簧等，取代的是一個(gè)破碎轉(zhuǎn)盤，稱為“橫向破碎煅燒機(jī)”。它依然沿用中心喂料的基本概念，將石膏輸送到磨機(jī)的下部。二水石膏由破碎轉(zhuǎn)盤打碎，然后均勻分送到分布在它周圍的噴嘴環(huán)。石膏粉生產(chǎn)設(shè)備通過內(nèi)部分離器控制石膏在磨機(jī)內(nèi)部的逗留時(shí)間，從而確保石膏的煅燒。破碎轉(zhuǎn)盤也是由一個(gè)位于磨機(jī)底盤的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)的，由于沒有研磨球體，驅(qū)動(dòng)部件尺寸遠(yuǎn)小于原來(lái)的球式磨機(jī)，因此驅(qū)動(dòng)電機(jī)也大大減小了。如處理40t／h左右的磨機(jī)，只要45kW電機(jī)，而原磨機(jī)為200kW。該煅燒機(jī)可新設(shè)計(jì)制造，也可在原球式磨機(jī)基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)和改造。

脫硫石膏，含游離水的脫硫石膏送入煅燒機(jī)內(nèi)與熱氣流相匯，同時(shí)在轉(zhuǎn)盤打散的過程中，石膏受熱及機(jī)械沖擊力的作用而爆裂，使原顆粒級(jí)配有了變化。其比表面積可達(dá)7000cm2／g。實(shí)驗(yàn)用脫硫石膏的抗折強(qiáng)度為5MPa，抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa。如果結(jié)合下游的脫硫石膏流化反應(yīng)器和熟石膏冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)品的質(zhì)量還能提高。如改變凝結(jié)時(shí)間和減少無(wú)水石膏Ⅲ的含量。

磷石膏，在磷石膏煅燒過程中，由于磷石膏的晶體為針狀，橫向破碎煅燒機(jī)只能將煅燒的熟石膏粉碎到比表面積4000cm2／g。若要提高比表面積數(shù)值，石膏粉生產(chǎn)工藝則要在煅燒后增加磷石膏粉碎反應(yīng)器，經(jīng)過粉碎后的

曹針狀被打散，粉碎前后的粒度分布有很大的變化，如圖2-2 43和圖2 2-44所示，其面積可達(dá)8000cm2／g，抗折強(qiáng)度大于4MPa，抗壓強(qiáng)度大于10MPa。．(3)橫向破碎煅燒機(jī)的特點(diǎn)

①產(chǎn)量大，單臺(tái)煅燒機(jī)產(chǎn)能可達(dá)80t／h。②能處理游離水為30％的副產(chǎn)石膏，不需要預(yù)干燥系統(tǒng)。③可靠的閃燒系統(tǒng)，分離器在同一機(jī)內(nèi)，煅燒時(shí)間幾分鐘。④設(shè)有的熟石膏粉碎反應(yīng)器，使熟石膏顆粒級(jí)配更合理。⑤熟石膏的相組成均一穩(wěn)定，無(wú)水石膏Ⅲ和水膏比都較低。⑥低能耗系統(tǒng)。

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