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時(shí)間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機(jī)器
沸騰爐是由爐體和上部的靜電除塵器組成,兩者連成一體不可分割。沸騰爐的爐體大體上就是一個(gè)立式的筒形容器。這個(gè)容器的截面,可以是圓形、也可以是方形或者其他形狀。
因?yàn)楣腆w流態(tài)化以后,性狀就如同液體,用什么形狀的容器來(lái)裝都沒(méi)有關(guān)系。實(shí)際上為了方便安裝加熱器,通常將沸騰爐設(shè)計(jì)成正方形載面的直筒。爐體內(nèi)裝有許多立式加熱管。其設(shè)計(jì)原則是在物料能暢通的前提下,盡可能多安排一些加熱管,以增大傳熱面積。如需要,還可以在熱管外加上翅片,以擴(kuò)大傳熱面積。
爐體內(nèi)有一塊垂直方向隔板,將爐體分成主爐和副爐兩部分,這兩部分底部都是相通的,床層變成一個(gè)U型管,所有粉料都需要走完從主體爐由上而下,再由副爐由下而上的全過(guò)程。以避免物料走短路,過(guò)快地離開(kāi)爐子。
爐體直筒的底部有一塊水平的氣分布板。石膏生產(chǎn)線上面開(kāi)有許多小孔或風(fēng)帽。分布板的功能一是在停爐時(shí)承托爐內(nèi)的粉料,二是工作時(shí)使鼓人的空氣分布均勻進(jìn)入粉料層。分布板的下方為錐形爐底,空氣就從這里鼓入爐子。
爐子的進(jìn)料設(shè)備為一個(gè)變速螺旋輸送機(jī)。安裝在流化床的上方。生料從爐外連續(xù)進(jìn)入,均勻地灑落在全爐的流化床上。溢流出料口在副爐的流化床上界面處,成品熟料自動(dòng)溢流出爐。
流化床的底部緊靠氣體分布板處,還有一個(gè)放料口,石膏粉設(shè)備平常用旋塞閥關(guān)閉,停爐時(shí)可將爐內(nèi)粉料放空。
在沸騰爐體上方,直接安裝一個(gè)立式靜電除塵器,與爐體連成一體。爐氣帶出的粉塵被靜電除塵器分離下來(lái)經(jīng)振動(dòng)自動(dòng)掉落回到流化床。除塵后的尾氣,由排風(fēng)機(jī)排放到大氣。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
較近,作者從試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),不同的磨機(jī)所得的石膏活性相差較大。根據(jù)磨機(jī)的破碎原理,物料有五種受力情況,即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。
由此可見(jiàn),硬石膏膠結(jié)料完全適于調(diào)制建筑砂漿,這種硬石膏水泥砂漿,可以代替波特蘭水泥砂漿及混合砂漿用于夏季和冬季在空氣中干燥的砌體,硬石膏水泥砂漿在硬化過(guò)程中會(huì)吸收大量水分(達(dá)水泥用量的27%)促使墻體很快干燥。
用外力(機(jī)械力或直接用水力、電力等)克服固體物料各質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力,使大塊變?yōu)樾K的過(guò)程。常用的破碎方法是以機(jī)械力對(duì)物料進(jìn)行擠壓、彎折、劈裂、沖擊等使物料碎裂。在石膏加工中,通過(guò)破碎為以后其他工序提供一定產(chǎn)量和細(xì)度的合格原料。
學(xué)者等研究了檸檬酸鈉對(duì)熟石膏凝結(jié)的影響后發(fā)現(xiàn),檸檬酸鈉摻量在0.1%以上時(shí)有很強(qiáng)的緩凝作用,并降低硬化后漿體的強(qiáng)度;但摻量在o.05%以下時(shí)反倒有促凝作用,硬化強(qiáng)度也較純水時(shí)高。
沸騰爐由于物料實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化,因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管,因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。
回轉(zhuǎn)窯的出口端設(shè)有帶葉輪給料機(jī)的密閉下料罩,熟石膏顆粒由此進(jìn)入螺旋輸送機(jī),也可經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入旁路貯倉(cāng)門(mén)。
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