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時間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機器
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中會應用到一些設備,如真空皮帶機,它與鼓式真空過濾機相同,真空皮帶機也使用由多孔皮帶支撐的濾布;但皮帶和濾布是水平布置的,從而在一個很寬大的平面上進行真空脫水。漿液通過一個漿液分配盒 (也稱為進漿裝置)被送到真空皮帶 機的一端。在皮帶機的卸料端,濾布與支撐皮帶分離。當濾布繞過一個小直徑的滾筒時,濾布上的濾餅自動脫落下來。真空皮帶則提前繞 過一個較大的滾筒,然后濾布和皮帶從真空盒下部穿過后再重合在一 起,末了返回到真空皮帶機的給料端。
為降低石膏中的氯化物和其他可溶性鹽的含量,在脫水過程中, 通常設置2〜3級沖洗。
真空皮帶上表面開有許多溝槽 (真空槽),在每個真空槽的中間(或者每隔一個真空槽)有一個小孔(真空脫水孔)。每個真空脫水孔都與真空皮帶下方的真空盒相通,從而在真空皮帶的真空槽與濾布圍成的小空間中形成真空,將濾布上方的漿液中的水分吸出,使?jié){液脫水。由于要承受較大的拉力和漿液的質量,真空皮帶的底部較厚,質量較大。對一條3m寬的真空皮帶,每米的質量約為125kg。
在真空皮帶的下方,就是固定的真空盒。因為運動著的真空皮帶與固定的真空盒之間存在,所以在真空盒與真空皮帶之間需要設置密封系統(tǒng)。通常在真空盒的上沿和真空皮帶的接觸面之間設置兩條耐磨膠帶,耐磨膠帶與真空皮帶同步運動,并承受與真空盒之間的動摩擦磨損,從而避免了價格昂貴的真空皮帶被磨損的可能性。
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沖洗水中的固體懸浮物濃度也是非常重要的。沖洗的目的之一就是要將除霧器中的固體沉積物沖走,采用具有較高固體懸浮物濃度的沖洗水無法達到這一目的。
很多電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中的閥門采用氣力驅動。與電動相比,氣動裝置的投資較少,且易于維護,氣動裝置和電磁閥常用于頻繁開關的閥門上,如用于除霧器沖洗水系統(tǒng)的閥門上。
漿液池的布置及漿液的攪拌:有兩種不同類型的漿液池可用于石灰石脫硫工藝中,既可以將漿液池與吸收塔簡稱一體,也可以單獨建造一個漿液池。電廠脫硫系統(tǒng)供應商現(xiàn)在都設計其底部有一個漿液池的吸收塔。
使用回轉式GGH時,原煙氣會向凈煙氣側泄漏,由于目前脫硫系統(tǒng)中的回轉式換熱器密封風機對其進行空氣密封,煙氣的泄漏量可以控制在1%以內(nèi)。
吸收塔系統(tǒng)布置及其主要設備的性能,對整個電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝的運行有至關重要的影響。
不同運行條件下電廠脫硫系統(tǒng)漿液的脫水特性:在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下,形成12〜25mm厚的濾餅,然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。