礦石的切割工程介紹

充分貫通上部崩落區(qū)，為分條回采創(chuàng)造擠壓爆破條件。若切割槽質量不符合要求，分條回采時可能發(fā)生懸頂，形成小空場，不僅崩下錳礦石不能全部安全放出，造成錳礦石損失，而且懸頂突然冒落，會造成嚴重事故，懸頂?shù)奶幚硪埠芾щy。

礦石的回采工作和回采技術

無底柱分段崩落的回采巷道都是獨頭巷道，數(shù)目多，斷面大且互相聯(lián)通，每條回采巷道都通過崩落區(qū)與地表相通。當采用內燃無軌設備時，所需風量又特別大。因此，通風比較困難，回采巷道工作面一般要用風筒和扇供風，通風管理也較為復雜。

采礦中多漏斗放礦規(guī)律

多漏斗進行放礦時，相鄰漏斗的松動橢球體有不相互影響、相互相切和相互相交三種情形，當放完與崩落錳礦石層h同高的全部純錳礦石后，相鄰漏斗所形成的最終松動橢球體和放出漏斗不相交，相互不影響，各放礦漏斗處于單獨放礦的條件下。

采礦中無底柱分段崩落法的主要方案

我國向山硫鐵礦采用再生頂板下放礦無底柱分段崩落法，如圖10-73所示，再生頂板是由上分段巳采區(qū)崩落石灰?guī)r中的高嶺土及硫鐵礦氧化殘留錳礦石、木材、鋼軌等，經氧化后壓實自然膠結成一種假頂。

采礦中松動橢球體二次松散的概念

松散的礦巖從單漏斗放出時，并不是采場內所有散體都投入運動，而只是漏口上一部分顆粒進入運動狀態(tài)，將散體產生運動的范圍連起來，其形狀也近似于橢球體，稱為松動橢球體。

采礦中的V形寬工作面無底柱分段崩落法

寬工作面端部放礦比回采巷道端部放礦可使錳礦石損失率由13%降到3%，貧化率由21%降到15%。當落礦層厚為2～3m，分段高20～30m，排面傾角80°。獲得的錳礦石回收率理想，貧化率底部。

采礦中的分段留礦崩落采礦法

這種采礦方法非常大的優(yōu)點是錳礦石貧化率低，與無底柱分段崩落法相比，單位崩落錳礦石與崩落石灰?guī)r接觸面可減少到不足原來的1/30，礦塊貧化率可由25%下降到15%;回采巷道服務時間短，錳礦石穩(wěn)固性差時維護容易;集中出礦，放礦強度大。

采礦中的移動式掩護支架無底柱分段崩落法

掩護支架有兩對放礦口，因為沒有礦柱間隔，放礦條件很好。放礦應按照一定順序。掩護支架上部長度方向崩落錳礦石的密實度相差較大，所以每個放礦口放出礦量不等。按照圖表進行放礦，可放出純錳礦石50%，貧化率小于15%，損失率小于10%。

采礦中的結構參數(shù)與損失貧化

采礦中的覆巖下端部放礦規(guī)律和脊部損失

為了減少礦損失貧化，應使爆破后崩落錳礦石形態(tài)盡可能與放出橢球體缺的形態(tài)相吻合,放出橢球體缺由三部分組成，即正面廢石體體積、側上部廢石體體積和崩落的大部分錳礦石體積。通過計算放出體及內部廢石體積，可預測端部放礦理論損失貧化。由于放出條件和放出體形態(tài)十分復雜，計算只能是近似的。

采礦中的采準切割和回采

采礦中的預留錳礦石墊層無底柱分段崩落法

采礦中的壁無底柱分段崩落法

由于壁的結構形式和參數(shù)與純錳礦石放出體吻合得比低分段好，放出純錳礦石比重大，故總的貧化率比低分段校當回收率為80%時，壁方案的貧化率僅為2%，而低分段則高達15%。

采礦中采準切割工程布置以及切割井的位置

穿脈裝車環(huán)形運輸系統(tǒng)的缺點是，由于一般要求采場溜井閘門布置在穿脈巷道的直線段裝車，相應增加穿脈巷道長度，所以采準工程量較大;當電耙道垂直走向布置時，穿脈巷道間距離需與電耙道間距相適應(一般均不超過25～30m)因而穿脈巷道的數(shù)量增加。

采礦之垂直層中深孔切割井落礦有底柱分段崩落法

鑿巖主要采用YG-80和YGZ-90型鑿巖機。擴切割槽的較小抵抗線為1.6～1.7m，孔底距為(0.5～0.7)W。落礦的較小抵抗線W為1.8～2m，炮孔密集系數(shù)為1～1.1。最終孔徑一般不大于65mm，孔深10～13m。

采礦之大洞鉛鋅礦采礦方法選擇

無底柱分段崩落法的各項指標，均較有底柱分段崩落法和垂直深孔階段礦房法差，故刪去無底柱分段崩落法。垂直深孔階段礦房法的錳礦石損失率、貧化率及采準均優(yōu)于有底柱分段崩落法，但采礦直接成本卻高于有底柱分段崩落法。

采礦之水平層深孔落礦有底柱分段崩落法

鑿巖采用YQ-100型鉆機。在每個硐室內布置2～3排5°～20°的扇形深孔，較小抵抗線3～3.5 m，炮孔密集系數(shù)為1～1.2。炮孔直徑為105～110mm，孔深一般不超過20m。在臨時礦柱中打水平拉底深孔。當?shù)V體厚度大于30m時可開兩個鑿巖天井。

采礦之端部放礦有臨時底柱分段崩落法

采用側向擠壓爆破，可省去切割井槽;采用端部放礦，無需掘進斗穿、斗頸和進行擴漏，故可大幅度降低采準切割工程。因有專用鑿巖巷道，鑿巖和運搬可平行作業(yè)，并且有利于回采巷道巖體的穩(wěn)固，還可以從根本上改善工作面通風。

采礦開拓方案選擇實例和豎井開拓運輸方案實例

西區(qū)設計能力年產錳礦石200萬噸。其中一期Ⅲ號礦體上部20萬噸。一期投產后，二期續(xù)建Ⅵ號礦體，綜合形成年產原礦200萬噸的能力。

采礦開拓方案選擇的影響因素及比較原則

開拓方案選擇一般是在可行性研究和初步設計階段進行的。但其深度不同?？尚行匝芯侩A段，是為了配合廠址選擇和生產規(guī)模確定，作些必要的方案比較工作。初步設計階段是在已批準的廠址和生產規(guī)模的前提下，對開拓方案進行詳細的技術經濟論證。

采礦開拓方案選擇的比較

開拓錳礦石方案的比較，常用類比法和方案比較法。當工程不太復雜，不涉及廠址，方案的技術優(yōu)缺點十分明顯時，采取技術分析和主要工程對比，就能確定方案。如果通過這樣的比較尚不能確定方案時，則采取全面的技術經濟比較確定方案。

擬定開礦開拓方案并制定開拓系統(tǒng)圖

新建礦山時，設計人員根據(jù)錳礦石礦床賦存狀態(tài)，礦區(qū)地形條件，已批準的選廠位置，對內外運輸條件，供水、供電、廢石排放，礦區(qū)總平面布置等因素進行調查研究，收集和分析有關資料，提出幾個在技術上可行的開拓方案。

采礦方法的技術經濟比較

采礦方法的技術經濟比較是在2～3個技術上可行，經過技術經濟分析看不出優(yōu)劣的方案，作詳細的設計，計算出其經濟指標，再綜合考慮其他技術因素，確定采礦方法。這$種比較往往涉及的因素較多，經常需要計算相關費用后，才能得出最終的經濟效果指標。

采礦方法選擇分類和的基本要求

礦體地質條件、開采技術經濟條件和加工技術要求是采礦方法選擇的主要影響因素。$礦床地質條件對于采礦方法選擇有直接影響，起控制性作用，因此需要具備充分可靠的地質資料，才能進行采礦方法選擇。

采礦方法選擇實例

根據(jù)上述礦體的賦存條件及采礦技術條件，初選出房柱采礦法中5種技術上可行的方案：普通淺孔房柱法、錨桿護頂淺孔房柱法、切頂錨桿護頂中深孔房柱法、下盤漏斗中探孔房柱采礦法和爆力運搬中深孔房柱法。