傳統(tǒng)的磷石膏提硫制水泥是由中空長窯來完成(見圖1-1)生料圖1-1 傳統(tǒng)中空長窯流程示意圖包含原料均化、烘干脫水、生料制備、熟料燒成、窯氣制酸和水泥磨制6個工序過程。但是磷石膏提硫聯(lián)產(chǎn)水泥技術至今未能大規(guī)模推廣和開發(fā)建設，究其原因，主要是由于以下幾個方面的問題。

水泥生產(chǎn)技術落后、生產(chǎn)能力低、熱耗高、水泥標號低且不穩(wěn)定，磷石膏在高溫狀態(tài)下的粘結(jié)、結(jié)皮以致堵塞是阻礙其發(fā)展的前列類問題。

從國內(nèi)外建成并停止生產(chǎn)的實際情況看，磷石膏生產(chǎn)線制水泥生產(chǎn)中熟料燒成存在的問題是：(1)物料容易在燒窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球、粘結(jié)以致堵塞，致使窯的通風明顯惡化。使燃料煤燃燒不完全，產(chǎn)量大幅度下降甚至停窯處理，磷石膏生產(chǎn)設備嚴重影響整個系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的正常生產(chǎn)；(2)熟料安定性不良(即熟料出現(xiàn)急凝或者水泥硬化時體積變化的均勻性差)、熟料標號低或是廢品；(3)中空回轉(zhuǎn)窯技術落后，單位窯產(chǎn)量低、能耗高。

煙氣中sO2的濃度低、硫酸生產(chǎn)技術落后、生產(chǎn)能力低和二次污染等是阻礙其發(fā)展的第二類問題。磷石膏制硫酸生產(chǎn)中，由于分解不充分等原因，會降低SO：的濃度，增加系統(tǒng)阻力，影響?25?硫酸生產(chǎn)。即使是利用較好的原料，出窯尾氣SO：濃度一般只有7％～8％，經(jīng)補充空氣后進人硫酸系統(tǒng)時濃度降至4％～5％，造成硫酸生產(chǎn)能力下降約30％一50％。由于sO：濃度低，硫酸生產(chǎn)：只能采取落后的“一轉(zhuǎn)一吸”流程，轉(zhuǎn)化尾氣SO：濃度超標，需處理后方可排放，增加了環(huán)保投資，而其水洗后的稀酸和水又難以處理，甚至造成二次污染。

-END-