國內(nèi)沉淀磷酸鈣肥料的生產(chǎn)考慮到簡化磷礦加工生產(chǎn)設(shè)備，一般多采用間斷法。同時鹽酸分解后的料液中所含的酸不溶物尾渣多不經(jīng)分離，就直接用石灰石及石灰乳進行磷礦生產(chǎn)線中和沉淀制肥。這樣的方法操作簡單，可開可停，很適于一些縣、社小廠的條件。

磷礦經(jīng)球磨機研磨成礦粉或礦漿。在分解槽中用鹽酸分解，隨后將含10一15％CaCO，的石灰石懸浮液(或叫石灰石漿)徐徐加入(石灰石漿的配制是在一裝有攪拌的槽內(nèi)將石灰石粉和水加入進行攪拌。使石灰石粉在水中充分地分散成漿)。石灰石分解很快，并放出大量的CO：氣體，形成大量泡沫，此時很易發(fā)生溢料。為防止溢料，需要嚴格控制加入灰漿的速度，絕不能太快。由于該反應(yīng)為一吸熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)達到終點時，料液溫度下降，此時泡沫也顯著減少。待用石灰石中和至pH值為2左右，即改用石灰乳中和。

鹽酸分解磷礦及沉淀磷酸鈣的制取設(shè)備主要有，分解中和槽:為提高設(shè)備的利用率，一二段中和槽等多采用相同的結(jié)構(gòu)，以利交替使用。其構(gòu)造是上部是有蓋的下部為錐形的鋼殼，在蓋上開有加鹽酸、石灰石、石灰乳、磷礦漿，排氣、測溫孔等。在錐體下端裝有下料閥門。由于鹽酸的腐蝕性很強，磷酸和氯化鈣也有較強的腐蝕性，設(shè)備多用非金屆材料襯里或涂層：如輝綠巖板、輝綠巖膠泥、聚氯乙烯的制件、生漆、耐酸瀝青漆、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂層壓板或石墨――酚醛樹脂層壓板、玻璃鋼材料等，基本上可以滿足生產(chǎn)的需要。在制造加工時，槽體經(jīng)除銹后先涂生漆數(shù)層或生漆玻璃布二層，再襯砌輝綠巖板二層，由于操作時的機械磨損，輝綠巖板的灰縫須定期修補。槽蓋用耐酸瀝青涂層作防腐層，槽底下料口襯聚氯乙烯管，下料閥可用襯膠閥或聚氯乙烯閥。

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