腰鼓形高爐的內(nèi)形從上到下分爐喉，爐身，爐腰，爐腹和爐缸五個部份。各部份的作用和形狀如下：

1．爐喉它是較上的圓筒形部份。它的主要作用是控制爐料的分布均勻。這部份以上有爐頭，裝有煤氣導(dǎo)出管。爐喉直徑與爐缸直徑相近。

2．爐身它是爐喉以下向下逐漸擴大的部份，好象一個截頭圓錐。它是高爐各部份中容積非常大的一部份。磷礦石加工設(shè)備主要是用于磷礦加工的，不一樣的加工設(shè)備，會有不一樣的作用。它的主要作用是使?fàn)t料預(yù)熱，在爐身下部，也有部份爐料開始熔融。爐身的形狀主要是為了適應(yīng)爐料受熱后體積逐漸膨脹和保證料柱疏松，也適應(yīng)煤氣上升時，溫度降低和體積縮小的變化。

爐身的傾角叫爐身角(即是爐身側(cè)壁與水平線的交角)。爐身角越孝爐身就越傾斜，這雖然對爐料下降有利，可是會促使煤氣從邊緣大量流過，造成分布不均勻；爐身角太大，爐身就很陡，容易造成爐料的下降困難。一般認(rèn)為爐身角控制在85―86度的范圍比較合適。

3．爐腰是高爐中部較寬的部份，成圓筒形，是爐腹和爐身之間的一個過渡部份，也是高爐各部份中容積較小的。

4．爐腹位于爐腰以下，形狀是一個上大下小的截頭圓錐。由于接近風(fēng)口帶，是爐料進行強烈熔化的地區(qū)，熔化后的爐料體積縮小，而燃燒后的煤氣體積急劇增大，為了適應(yīng)這一變化，爐腹成為上大下小的形比。爐腹角是爐腹刪壁與水平線相交所成的角度，比較合適的爐腹角是83―85度。

5．爐缸是高爐較下面的圓筒形部份，熔料和鐵水在這里存放。設(shè)有風(fēng)口出料口和出鐵口，燃料燃燒所需的空氣從風(fēng)口吹入高爐，生成的熔料和鐵水分別從料口，鐵口流出高爐。

爐缸下面是爐底，用耐火磚砌成，坐落在高爐基礎(chǔ)上。為了保護爐底不受熔料侵蝕，在出鐵口中心線以下通常還留有50―150毫米深的容積貯存一部份鐵水，叫“死鐵層”。

由鐵口中心線到支持大料鐘的爐頂支圈的高度叫高爐全高，常用H表示； 由鐵口中心線到大料鐘下降位置(圖中用虛線表示)的高度叫高爐有效高度，常用flu表示，在此高度范圍內(nèi)所包括的容積叫高爐有效容積，常用Vu表示。

這種高爐所用的熱風(fēng)爐有兩種。一種是蓄熱式熱風(fēng)爐，爐內(nèi)砌襯格子磚，爐氣在爐內(nèi)燃燒，發(fā)生的熱量蓄于格子磚內(nèi)，由爐外鼓風(fēng)機送入的空氣與格子磚換熱后而被加熱，送入高爐。使用這種熱風(fēng)爐時，熱風(fēng)溫度可達200―500℃，在熱風(fēng)爐燃燒后的廢氣由煙囪排入大氣。另一種是管式熱風(fēng)爐，冷空氣走管內(nèi)，煤氣在管外燃燒，把空氣加熱，然后將空氣送入高爐。

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