鋸條的結(jié)構(gòu)與分類(lèi)花崗石荒料的砂鋸切割中，鋸條結(jié)構(gòu)與性呢過(guò)改善的最終目的是解決加砂問(wèn)題。即如何將適量的砂漿噴灑到鋸縫的底部，以提高鋸割效率，延長(zhǎng)鋸條的使用壽。用于框架鋼砂鋸加工花崗巖的鋸條按照結(jié)構(gòu)的不同通常有以下幾類(lèi)：

鋼帶鋸條鋼帶據(jù)條又稱(chēng)無(wú)齒據(jù)條，這種據(jù)條主要與單擺式框架砂鋸配套使用，在20世紀(jì)60-70年代，曾經(jīng)采用這種鋼帶據(jù)條，配合人工給砂的方式，進(jìn)行荒料據(jù)切，使用這種據(jù)條在鋸切中只有在鋸框擺動(dòng)到兩端極限位置的瞬間，才有少量的金屬砂磨粒進(jìn)入鋸縫的地步。采用這種方法鋸條進(jìn)給速度低，因此，鋸切效率低，鋸條磨損快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工板材質(zhì)量差，目前此類(lèi)鋸條很少使用。

孔洞型鋸條因?yàn)槠揭剖娇蚣苌颁彊C(jī)的鋸條不能離開(kāi)切割工作面，為了保證有足夠的磨料供給，需要在鋸條上穿孔，孔徑為30~40mm，孔距200mm，交錯(cuò)排列，橫向孔距小于孔徑，以保證下一排孔全部磨除后，使上一排孔出現(xiàn)缺口，向鋸切區(qū)域送進(jìn)充足的磨料。這種結(jié)構(gòu)的鋸條稱(chēng)之為孔洞型鋸條，與平移式框架砂鋸配套使用。這種鋸條的厚度一般為6mm，寬度約為180mm，孔洞型鋸條的孔數(shù)隨著鋸條長(zhǎng)度的增大而增加。

溝紋型鋸條溝紋型鋸條是指在鋸條上開(kāi)出溝槽，一般是溝槽寬度14~16mm，深度為0，2mm，間距為140~150mm。溝紋型鋸條的厚度為3，3~5mm，寬度為90~120mm，長(zhǎng)度多喂3500~4500mm。溝槽的作用是為了使鋼砂能順暢的分不到鋸縫的底部，提高鋸切效果。但是如果溝槽太淺，不利于鋼砂下移；相反，如果溝槽太深，又會(huì)降低鋸條本身的硬度。

目前，復(fù)擺式框架鋸配套應(yīng)用較多與應(yīng)用效果較好的鋸條多為溝紋型。孔洞型鋸條受小孔直徑限制，帶砂量一定，如加大小孔直徑則影響鋸條的強(qiáng)度。而使用溝紋型鋸條時(shí)，砂漿是沿著溝紋槽連續(xù)不斷地進(jìn)入鋸縫底部的，加砂性能明顯優(yōu)于孔洞型鋸條，鋸切效率也有明顯提高。

凸緣鋸條，結(jié)構(gòu)形式正好與開(kāi)槽鋸條相反，即將原來(lái)的小槽變成凸緣，原來(lái)的凸出部分變成了進(jìn)砂的溝槽。這一結(jié)構(gòu)上的變化使得這種鋸條的綜合性能均超過(guò)前3種，這種鋸條的優(yōu)勢(shì)在于:帶砂量明顯加大;溝紋心鋸條在小槽處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而凸緣據(jù)條不僅沒(méi)有應(yīng)力集中，并且由于凸緣類(lèi)似于加強(qiáng)筋。還可以提高整個(gè)據(jù)條的強(qiáng)度和剛度，保證鋸割質(zhì)量，鋸條上的小凸緣就像水泵的葉片一樣，鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)凸緣（葉片）使砂漿的流速加大，改善了鋸縫地步莎莉的分布情況，鋸割效率進(jìn)一步提高。

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