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時間：2014-05-23 09:58:01
作者：世邦機器
鐵尾礦利用，鐵尾礦加工骨料與水泥漿的相容性。要想獲得較好的界面結構，骨料與水泥漿在化學性質和結構上應是相容的。只有這樣，水泥水化形成的產(chǎn)物才能與骨料表面物質互相接觸連生而形成一個整體。試驗表明，硅酸鹽水泥與硅質骨料相容較好。
粗、細骨料的比例。粗、細骨料的比例通常取決于骨料的級配與形狀。根據(jù)研究，高性能混凝土中骨料體積的理想比例為65%，其中細骨料占骨料總量的40%，因此，粗、細骨料的體積比為3：2。
提高膠結料與骨料界面的強度：從骨料與膠結料之間的界面結構看，界面過渡層厚約在201,zm范圍內，Ca(OH)，富集并定向排列，與其他部分的水泥石相比是一種多孔質的結構，強度低。為了改善其界面結構，采取以下措施：
采用水泥裹砂工藝。即將處理過的砂(有一定含水率，雜質少)與水泥l(xiāng) 31預先拌和，在砂子的吸附作用下，水泥在砂粒表面形成1個外殼。噴敷時，表面水增加，稀砂漿中水的移動受到約束，從而顯著減少泌水，稠料漿殼體同時阻止了粗骨料沉降，使離析現(xiàn)象大為減少，也使回彈率降低。通過試驗，水泥裹砂法可提高強度10%以上。
-END-
在固結特細尾礦方面，對編號為NO．3和普通的兩種水泥進行了強度檢測，在灰砂比相同的條件下，二者的強度數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出來的規(guī)律基本相同。
首先按照砂漿配合比設計的基礎資料進行初步計算，得到“初步配合比”;然后將此配比經(jīng)過試驗室試拌調整，提出一個能滿足施工和易性的“基準配合比”;經(jīng)過強度復核、調整，砂漿如有其他性能要求的，應當進行相應的檢測，之后定出滿足設計和施工要求且較為經(jīng)濟合理的“試驗室配合比”
由于受到技術水平、裝備性能、經(jīng)濟條件等因素的限制，鐵尾礦處理生產(chǎn)線，鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美，并因在實際生產(chǎn)中還受到操作等因素的影響，從而不可避免地造成一些有價元素損失到尾礦中。
我國在鐵尾礦開發(fā)鐵尾礦利用，鐵尾礦加工方面也取得了一些進展和成果，但規(guī)模較小，利用率也很低，不能從根本上解決鐵尾礦壓占土地、破壞和影響環(huán)境的問題。
在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產(chǎn)線中生料配比優(yōu)化正交試驗設計：為了研究生料粉磨細度、熟料三率值和生料中粉煤灰摻人量對生料易燒性的影響，并為調整生料配比提供數(shù)據(jù)，設計兩個生料易燒性正交試驗。
在試驗室制備砂漿拌合物時，所用材料提前24h運人室內。拌合時試驗室的溫度應保持在(20±5)℃。
