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當前位置：世邦機器 > 礦石資訊 > 礦石加工設(shè)備 > 礦渣水泥立磨的磨輥要求
時間：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦機器
磨輥軸超聲波探傷不應低于JB/T5000.15-2007《重型機械通用技術(shù)條件 第15部分：鑄鋼件無損檢測》中V級的規(guī)定。
磨輥軸的基準尺寸公差等級不應低于GB/T1801-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，裝軸承處表面粗糙度不應低于Ra1.6μm。兩裝軸承處同軸度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級，圓柱度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級。
磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級;超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
礦渣水泥立磨的磨輥輥體的基準尺寸公差等級不應低于GB/T1801-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，與磨輥軸承配合的二處圓柱孔表面粗糙度不應低于Ra1.6μm。同軸度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級，圓柱度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的6級;與輥套配合的圓柱和圓錐表面粗糙度不應低于Ra1.6μm，與輥套配合的圓柱度公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的8級，與輥套配合的圓柱圓跳動公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的7級。
磨輥輥套應進行無損探傷，磁粉探傷執(zhí)行GB/T9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級;超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
磨輥輥套的基準尺寸公差等級不應低于GB/T1801-2009《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇》中的f6級，與磨輥體配合的圓柱孔和圓錐孔表面粗糙度不應低于Ra1.6μm;輥套與輥體配合的圓柱孔圓柱度公差不應低于GB/T 1184―1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的8級，與輥體配合的圓錐孔圓跳動公差不應低于GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》中的7級。
磨輥輥套表面堆焊硬度(60±2)HRC，使用壽命不小于15000h，允許補焊次數(shù)不少于10次。磨耗小于3.5g/t。磨輥輥承內(nèi)腔稀油密封應做打壓試驗，試驗狀態(tài)應模擬磨輥旋轉(zhuǎn)，試驗壓力為0.1MPa不泄漏。
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磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區(qū)域，磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法》中的2級;超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
每次試驗的物料質(zhì)量為800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在電動振篩機上篩分，標準篩的規(guī)格為5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布應滿足要求。
機器各運動部位和液壓調(diào)整裝置等應保證靈活。當排礦口調(diào)整到較小尺寸時，破碎錐旋轉(zhuǎn)一周，較小排礦口尺寸變化的差值，不應大于規(guī)定。破碎機如果采用滑動軸承，傳動軸的軸向游動間隙為0．88mm~1．6mm。圓錐齒輪的嚙合間隙應符合規(guī)定。
尾礦沉淀池與尾礦壩是尾礦儲存系統(tǒng)的主要構(gòu)筑物，是尾礦設(shè)施的主體。按照地形條件及建筑方式，尾礦沉淀池分為河谷型、河灘和坡地型及平地型三種類型。
礦用雙齒輥破碎機（以下簡稱破碎機）的型式分為強力雙齒輥破碎機、篩分式雙齒輥破碎機、輪齒式雙齒輥破碎機。
-$20mm粒級含量提高9. 64%.+75mm粒級含量降低2.68%;與42200mm液壓單缸圓錐破碎機相比，H8800型圓錐破碎機可開動率提高15%，臺時處理量提高1倍以上，產(chǎn)品粒度大為改觀，
