可靠性

在正常情況下，破碎機(jī)主要零件的可靠性指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。

破碎機(jī)成套供應(yīng)范圍包括：主機(jī)、電動(dòng)機(jī)及低壓控制設(shè)備、潤滑站、液壓站及專用工具。

制造廠應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)以1．6倍的工作壓力進(jìn)行保壓無滲漏試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于min。檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，應(yīng)將偏心套與小齒輪一側(cè)的機(jī)架襯套靠緊，采用壓鉛方法測(cè)定。檢查傳動(dòng)軸軸向游隙時(shí)，將小齒輪背部靠緊傳動(dòng)軸襯套端面，用塞尺檢查甩油與傳動(dòng)軸襯套另一端面的間隙。排礦口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛錘，在襯板磨損不大于10%的情況下，沿破碎腔四周大致均布的四點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試用鉛錘直徑應(yīng)大于預(yù)定排礦口尺寸。破碎機(jī)處理能力應(yīng)在用戶處測(cè)定，可用皮帶秤或?qū)挝婚L度運(yùn)輸帶上的物料稱重，再根據(jù)運(yùn)輸帶速度計(jì)算出來。噪聲的測(cè)定應(yīng)符合GB/T 3768《聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí) 反射面方法采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法》的規(guī)定?？煽啃灾笜?biāo)以用戶提供的實(shí)際統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)考核。每臺(tái)破碎機(jī)經(jīng)裝配檢查合格后，應(yīng)在制造廠進(jìn)行空負(fù)荷試車，并滿足的要求。試車后拆卸檢查，破碎機(jī)各摩擦部位不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)齻?、發(fā)黑、磨損現(xiàn)象。輕微燒傷部位需處理妥善后才能出廠。

負(fù)荷試車在用戶處進(jìn)行，并滿足下列要求：

空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行符合試車；負(fù)荷試車開始時(shí)，先半負(fù)荷給礦，時(shí)間不少于2h；電流無異常變化；破碎機(jī)（兩個(gè)）機(jī)架的振幅符合規(guī)定；給礦、排礦正常，排礦粒度均勻；滿負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)符合規(guī)定。

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

每臺(tái)破碎機(jī)需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)后的定期檢驗(yàn)；長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

型式檢驗(yàn)應(yīng)包括JB/T 2501-2008的全部要求。型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一臺(tái)進(jìn)行。檢驗(yàn)中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格。如仍有一臺(tái)不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

每天破碎機(jī)應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置GB/T 13306《標(biāo)牌》規(guī)定的型式與尺寸固定產(chǎn)品標(biāo)牌，并標(biāo)明如下內(nèi)容：

產(chǎn)品型號(hào)和名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠名稱及地址、出廠編碼及出廠日期。

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