磨具的選用是指磨料粒度及類型、磨具的硬度、組織結(jié)構(gòu)域結(jié)合劑類型等方面的確定，依據(jù)加工的花崗巖種類和加工工藝來選用。

（1）磨料粒度的選擇磨料粒度選擇（即模塊號的選擇）的原則是使用較少的工序?qū)迕婺テ侥ス?，使之達(dá)到所需要的質(zhì)量要求。磨粒的選擇要綜合考慮磨削效率和磨削質(zhì)量。磨削效率隨磨料尺寸的減小而降低，磨料尺寸小，磨削厚度降低，磨削去除的體積減小，加工花崗巖表面的光澤度隨磨料尺寸的減小而增加。

磨料粒度的選擇還需要根據(jù)加工設(shè)備、磨拋工藝和花崗巖性能、磨拋軟質(zhì)花崗巖磨料粒度選擇間隔可以大一些，磨拋硬質(zhì)花崗巖選擇磨料粒度間隔小一些。連續(xù)磨機(jī)各個磨頭上磨快號具有要求的配制方法，這種方法對于不同磨頭數(shù)的磨機(jī)加工毛板粗糙度不同的花崗巖都是適合的。都能達(dá)到所要求的磨光效果。

（2）磨料類型的選擇石料粗磨，細(xì)磨機(jī)精磨可選用碳化硅磨料，拋光選用白剛玉磨料。大理石的細(xì)磨和精磨加工也可以選用棕剛玉磨料。在自動化生產(chǎn)線上多選用金剛石磨料的細(xì)磨工具，也有采用金剛石磨料用于許默和拋光寫段。

（3）磨塊硬度的選則根據(jù)加工條件（花崗巖表面的平整度、粗糙度，花崗巖的類型和性質(zhì)以及加工設(shè)備的類型與自動化程度等因素)選擇磨具硬度，磨鋸太軟，則磨料的磨削能力還沒有充分發(fā)揮作用的時候就脫落了。使磨其損耗增大，造成浪費(fèi)。磨具太硬，則磨料已經(jīng)磨飩還不脫落，造成磨具與板面之間摩擦力增加，導(dǎo)致板面發(fā)熱，產(chǎn)生“燒板”現(xiàn)象，嚴(yán)重時磨具工作面被堵塞形成光滑的釉狀，失去磨削能力，如果選擇的磨具硬度適中，使磨料磨鈍就脫落露出新的鋒刃來則可提高磨削效率和加工質(zhì)量。

因?yàn)榛◢弾r的硬度比大理石高，所以磨削花崗巖時選用的磨具硬度要比磨削大理石的磨具硬度低。

（4）磨具組織結(jié)構(gòu)的選擇磨具組織的送進(jìn)程度直接影響花崗巖的加工效率與質(zhì)量。粗粒度、組織緊密的磨具參加磨削的磨粒較多，磨削效率高，但容易劃傷花崗巖表面，影響表面質(zhì)量。所以這種磨具只適合粗磨而粒度細(xì)、組織疏松的磨具，所磨屑的花崗巖表面平整、光澤度高，適用于精磨，但效率低粗磨時，為增大花崗巖的磨削量，提高磨削效率采用低硬度、緊密的磨具；精磨時為了提高板材的表面質(zhì)量，采用高硬度、疏松的磨具。而細(xì)磨階段所采用的磨具硬度和組織介于上述兩者之間。隨著磨削工序有粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光的過程，磨具的硬度應(yīng)逐漸提高，而其組織應(yīng)逐漸疏松。

(5)結(jié)合劑的連擇為提高磨削效率，在粗磨和細(xì)磨階段多采用自悅性好的菱苦土結(jié)合劑，在自動生產(chǎn)線上為提高磨具的耐用度，粗磨常選擇近乎結(jié)合劑。精磨和拋光時，只取出花崗巖厚度幾十微米甚至幾微米，一半選用具有一定彈性的樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑磨具。

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