鋸切時采用快速落鋸速度降下鋸框。啟動冷卻水開關和混砂泵，使鋸條平穩(wěn)接觸荒料。當所有的鋸條進入荒料后，加大落鋸速度，當鋸條切入荒料40cm左右時應停鋸在鋸縫塞入小木楔，以使石板保持穩(wěn)定，放置產生夾鋸條現(xiàn)象；當鋸切到里荒料底部30cm左右時在停鋸加入一拍木屑。新站樁的鋸條先鋸較長的荒料，第二、三車荒料長度遞減。荒料切割完后，在鋸框下進行石板的初步清洗，揮手鋸縫鋼砂，徹底清洗在鋸膛外，包括清楚毛板上嵌入的鋼砂、石渣。切割后的板材疏松到擺渡車上，由吊車卸到毛板料場處。吊卸、清洗、檢驗毛板可同時進行。

花崗石毛板的磨光在自動化多頭（＞12割）連續(xù)磨拋機上完成。末了兩道三個磨頭是用來拋光的，這些拋光磨頭都用同一種磨快，磨頭越多產生效率越高。經過砂鋸鋸割板材表面粗糙度都比較大，因此在花崗巖磨削流水線上的初始幾個磨頭都是采用金剛石制造的，其目的是對板材進行校平，為后續(xù)的磨削打下基礎，經磨削與拋光后的冒光板根據(jù)工程版尺寸，使用橋式及進行切割，切割成個鐘規(guī)格的工程版，如果有需要，還采用磨邊機，對工程版進行磨邊和倒角加工。

花崗巖的大板加工工藝流程為：選料裝車-開機鋸切-吊卸毛板-補膠粘接-研磨拋光-切斷-檢驗包裝。采用的主要設備有金剛石框架鋸、大板磨拋生產線、橋式切機和磨邊機。

花崗巖荒料的固定方法與鋸切花崗巖類似?；◢弾r毛板的切割主要采用金剛石框架鋸，荒料經鋸切后形成毛板，運送到連續(xù)磨拋生產線上進行磨拋加工?；◢弾r的磨拋加工工序根據(jù)其質量分成以下幾種：

好料刮膠-磨削-拋光-檢驗-包裝；中料加網(wǎng)-刮膠-磨削-拋光檢驗-包裝；次料拼板-加網(wǎng)-刮膠-磨削-拋光檢驗-包裝；

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