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時間:2014-05-30 12:32:59
作者:世邦機(jī)器
實驗采用在無熟料石灰石鋼渣水泥配比中固定含有堿相的鋼渣摻量,外摻化學(xué)純氫氧化鈉的方式進(jìn)行。在具體的成型時,理想選擇將氫氧化鈉溶解在所需加入的水中,再按照水泥膠砂強(qiáng)度測定方法成型水泥膠砂試樣。
實驗表明在鋼渣摻量不變情況下,無外摻氫氧化鈉的5Al試樣,3天抗折及抗壓強(qiáng)度為1.9MPa、7.6MPa;7天抗折及抗壓強(qiáng)度為3.5MPa、12.8MPa;28天抗折及抗壓強(qiáng)度6.2MPa、26.2MPa;外摻0.4%氫氧化鈉的5A2樣3天抗折及抗壓強(qiáng)度提高到2.6 MPa和9.0MPa,抗折和抗壓強(qiáng)度分別提高了26.3%及18.4%。而7天及28天強(qiáng)度幾乎沒有變化。也就是說加入少量的堿有利于水泥早期強(qiáng)度的提高,而對于后期強(qiáng)度沒有作用。而隨著外摻氫氧化鈉的進(jìn)一步提高,水泥試樣3天強(qiáng)度基本上沒有多大變化,而對于7天及28天水泥試樣強(qiáng)度開始出現(xiàn)明顯下降,到非常大氫氧化鈉加入量為1.6%時,28天抗壓強(qiáng)度為14MPa,只有5Al試樣的28天抗壓53%,幾乎下降一半強(qiáng)度。
同時從試樣pH值測定結(jié)果,知道隨外摻氫氧化鈉摻量的增加,鋼渣利用各水泥試樣的pH值隨之增大。另與硅酸鹽水泥不同,石灰石鋼渣水泥的pH值不是隨水化凝期的增加,pH值有所增大。而隨水化凝期的變化,在早期特別是l天后pH值呈現(xiàn)明顯的下降,再隨水化的繼續(xù)pH值逐漸趨向平穩(wěn)。一般在3天后基本上處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)。對于石灰石鋼渣水泥早期主要生成的水化產(chǎn)物為鈣礬石晶體,一般鈣礬石晶體往往在水化3天左右達(dá)到非常大值。正是由于在石灰石的加速作用下,水泥中鈣礬石早期大量生成,鋼渣破碎使得試樣的pH值明顯降低。這也表明由于OH’直接參與了形成鈣礬石的反應(yīng),造成了水泥石pH值的下降,而到水化后期鈣礬石生成很少,水泥石的pH值也就處于平穩(wěn)狀態(tài)。這也驗證了在研究堿對硫鋁酸鹽水泥膨脹性能的影響一文的推斷。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
用鋼渣生產(chǎn)鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品,主要利用鋼渣中的水硬性礦物,在激發(fā)劑和水化介質(zhì)的作用下進(jìn)行反應(yīng)生成硬化體。
鋼渣為濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣;石膏為工業(yè)石膏粉;礦渣為濟(jì)鋼產(chǎn)I級礦渣粉;粉煤灰為濟(jì)南黃臺電廠產(chǎn)Ⅱ級粉煤灰。
隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強(qiáng)度有一定程度的降低,但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強(qiáng)度相比,降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長,后期強(qiáng)度(28d)增長較快。
為了研究重構(gòu)鋼渣的性能,將第3組配比對應(yīng)重構(gòu)鋼渣試樣粉磨至比表面積約350m2/kg(加入5%石膏),按標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量成型2cmX2cmX2cm試樣,研究其各齡期的強(qiáng)度增長規(guī)律。
磚坯料中水量過少時,水化硬化不能充分進(jìn)行;使混合料松散,不能很好的粘結(jié);成型困難,并導(dǎo)致磚坯缺棱掉角,出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。這不但降低磚的強(qiáng)度,還會增大廢品率。
鋼渣密度的測定,采用液體排代法。取磨細(xì)的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h,鋼渣破碎機(jī)取出置于干燥器中冷卻至室溫,稱取609鋼渣準(zhǔn)確至0.019。
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