生產(chǎn)鋼渣磚時(shí)，為滿足水化過(guò)程和成型工藝的要求，需要加入一定量的水。水的多少會(huì)直接影響磚的質(zhì)量，同時(shí)也影響成型的難易。磚坯料中水量過(guò)多會(huì)出現(xiàn)層裂、，變形，從而降低了磚的強(qiáng)度。其原因如下：

(1)水量過(guò)多時(shí)，水充滿磚坯料之間，降低了液相氫氧化鈣的濃度，鋼渣粉磨影響水化反應(yīng)速度。此外，多余的水在成型時(shí)被擠出，減少了膠凝物質(zhì)的數(shù)量。

(2)磚坯中多余的水分，在靜?；蛘羝B(yǎng)護(hù)過(guò)程中蒸發(fā)，鋼渣回收磚結(jié)構(gòu)出現(xiàn)許多空隙，易造成蜂窩麻面現(xiàn)象。

(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸汽滲入磚的孔隙內(nèi)，形成冷凝水，而磚內(nèi)的水在_定的溫度下又成為蒸汽，體積膨脹，+孔隙壁受到很大的應(yīng)力作用(當(dāng)水分過(guò)多時(shí)這種應(yīng)力很大)，從而破壞磚的結(jié)構(gòu)，降低磚的強(qiáng)度，甚至使磚開(kāi)裂。

磚坯料中水量過(guò)少時(shí)，水化硬化不能充分進(jìn)行；使混合料松散，不能很好的粘結(jié)；成型困難，并導(dǎo)致磚坯缺棱掉角，出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。這不但降低磚的強(qiáng)度，還會(huì)增大廢品率。

磚的用水量和原材料的性質(zhì)、激發(fā)劑的品種和用量、成型機(jī)械、外界環(huán)境等因素有關(guān)。在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)磚的表面是否有泌水、層裂及掉角現(xiàn)象等，適當(dāng)加以控制。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為用水量的多少以磚坯水分來(lái)衡量較為合適。

用壓磚機(jī)成型時(shí)，用水量可參照下列原則來(lái)確定：

(1)磚的配料水分一般為11～13％。磚坯水分一般為8-11％。

(2)用生石灰作激發(fā)劑時(shí)，其摻量每增加2％，則水分相應(yīng)增加1～2％。

(3)氣溫較高或空氣干燥的季節(jié)，用水量要適當(dāng)增加。氣溫較低時(shí)卓越使用溫水，既有助于加快水化硬化，又可縮短靜停時(shí)間。

(4)用壓磚機(jī)成型時(shí)，壓力較大，水分可少些；用夾板錘成型時(shí)，水分可大些。

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