鋼渣磚的生產(chǎn)工藝比普通粘土磚復(fù)雜些。主要生產(chǎn)設(shè)備有：破碎機、球磨機、攪拌機、輪碾機、成型機、養(yǎng)護窯等。

為提高勢動生產(chǎn)率，降低磚的成本，減輕勞動強度，在生產(chǎn)工藝的布置上應(yīng)當(dāng)盡量提高機械化程度。

鋼渣磚的生產(chǎn)工藝包括：原材料準(zhǔn)備、配料、攪拌、成型、養(yǎng)護、成品檢驗與堆放等。其生產(chǎn)工藝流程見圖4-1。

原材料準(zhǔn)備，生產(chǎn)鋼渣磚時的原材料準(zhǔn)備包括以下幾個方面：磁選鋼渣。鋼渣中一般含有5～10％的鋼。鋼粒不但影響磚的耐久性，增加磚的重量，而且對輪碾機和壓磚機都有很大的磨損。磁選鋼渣采用永磁式磁選機或磁性皮帶機比較合適。它的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在生產(chǎn)流程中還可起到運輸機的作用。

馬鋼所用永磁式磁選機的規(guī)格如下：主動輪 590 x 1100毫米磁性輪 820×i000毫米皮帶速度 1．2米／秒磁場強度一區(qū)1000奧斯特，二、三、四區(qū)750～850奧斯特動力 4．5千瓦生產(chǎn)能力 9～35噸／時機體重量 2．5噸磁選機的磁選效果取決于鋼渣含水率及料層厚度。當(dāng)鋼渣含水率在3％以下、磁選機上的料層厚度在1厘米以下時，磁選一次即可。若含水率過大要經(jīng)過兩次磁眩

生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產(chǎn)中的重要工序，鋼渣處理是提高磚的強度，降低激發(fā)劑用量的有效措施。激發(fā)劑磨細后能均勻地分布在混合料中，并能充分地進行水化硬化反應(yīng)，避免因石灰顆粒過大而造成的磚開裂現(xiàn)象。

生石灰和石膏的細度要求均勻，IP4900；L／厘米2篩的篩余量不大于15％。采用混合磨細，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。粉磨設(shè)備一般采用管磨機，其規(guī)格可根據(jù)磚廠的生產(chǎn)規(guī)模、激發(fā)劑的摻量來選定。生石灰粉磨時，摻加10％左右(占石灰用量)的碎磚一起粉磨，可以提高粉磨效率，減少糊磨粘球現(xiàn)象并起助磨劑的作用。

鋼渣和水渣的烘干。鋼渣和水渣均含有一定量的水，鋼渣破碎機在生產(chǎn)前要預(yù)先測定含水率，若超過制磚時的加水量，應(yīng)進行烘干處理，或?qū)⑶г蜐裨钆涫褂?。如設(shè)有料倉或帶棚的料場，原材料含水率一般不會超過制磚的用水量，可不作烘干處理。

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