1.原理：產(chǎn)生電暈的放電極和接地收塵的集塵極施加高壓直流電，在其間就會產(chǎn)生一個不均勻電常電暈線周圍的電場強度很大，使空氣電離，產(chǎn)生大量電子和正、負離子。正離子驅向放電極后被中和，負離子和電子在電場力作用下向集塵極運動。當含塵煙氣通過電場時，固體塵粒與這些電子、負離子相碰撞而帶電。荷電塵粒在電場力作用下向集塵極運動，到達極板后釋放出電荷。沉積在集塵極上的粉塵經(jīng)過周期性的振打，在重力和慣性作用下，掉落至灰斗，由卸灰器排走。

2.結構：粉煤灰粉磨設備除塵器由本體和電源裝置兩大部分組成。

(1)本體。包括放電極、集塵極、槽型極板系統(tǒng)、均流裝置和殼體結構。

1)放電極系統(tǒng)包括放電極絕緣支柱、大小框架、振打裝置和電暈線。電暈線有鋸齒線、魚骨線、RS線和星型線等形式。

2) 粉煤灰加工設備集塵極板系統(tǒng)由集塵極板、振打裝置組成。為減少粉塵二次飛揚和增加極板剛度，通常把極板制成不同凹凸槽型。

3)槽型極板橫置在電場末端并接地，相當于兩排攔截煙氣流的集塵極板。

4)均流裝置為裝設在進氣煙箱內的多孔板，一般有2～3層，以使進入電場的氣流均勻，提高除塵效果。

5)殼體結構一般采用鋼構件，并加以保溫，下有灰斗及排灰裝置。

電源裝置：為使放電極線能在煙塵情況發(fā)生變化時也能產(chǎn)生正常的電暈，保持較高的除塵效率，不僅要求電源的直流電壓高(目前我國一般采用60〜72kV)，且能隨煙塵情況變化相應地調整電壓。目前廣泛使用的電源裝置是晶閘管控制和火花跟蹤自動調壓的高壓硅整流裝置，其自動調整性能比較完善。其發(fā)展方向是采用微機自動控制高低壓供電裝置，以及采用中央處理機和煙氣濃度反饋裝置，集中控制多臺電除塵器，實現(xiàn)自動控制與節(jié)電目標。

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