燃燒溫度對固硫效率的影響

選用鈣系固硫劑時，燃煤釋放的S02與固硫劑生成硫酸鈣而殘留在爐渣中，純的硫酸鈣在1450℃方可以重新分解放出S02，但是由于煤灰中含有大量的金屬氧化物會降低硫酸鈣的分解溫度，所以當溫度超過900℃時，就開始有CaS04分解，放出S02，超過l100℃時，S02則會大量放出。因此，當燃燒溫度不同時，型煤將有不同的固硫率。

l、于30毫升坩堝內(nèi)稱取干燥煤樣5克，和相當鈣硫比為2.0的赤泥量，噴灑少量水攪拌均勻，放入烘箱干燥，干燥后搗碎攪勻。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的馬弗爐中，在50分鐘內(nèi)從室溫逐漸加熱到指定溫度，并在該溫度下保持40分鐘;將坩堝從爐中取出，冷卻數(shù)分鐘。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎，再移入馬弗爐中加熱到指定溫度，保持30分鐘。

燃燒溫度對型煤固硫效率影響。兩種赤泥固硫劑的固硫效率均隨溫度的上升而提高，當溫度超過某一值后，固硫效率隨溫度升高而降低，即每種物質(zhì)都存在一理想固硫溫度范圍。在試驗條件下，拜耳法赤泥的理想固硫溫度在520--600℃之間，固硫效率為400左右;燒結(jié)法赤泥的理想固硫溫度范圍在540---610"C之間，固硫效率為80%左右。

赤泥固硫劑的固硫效率隨溫度而變化的特性是由內(nèi)部固硫物質(zhì)的性能決定的。低溫下，Na20、CaO、Ca(OHh、NaOH等物質(zhì)能與S02起反應，但反應速度較慢，而CaC03，NaC03等在低溫時基本上不與S02發(fā)生反應，所以低溫下固硫效率較低;隨著溫度的升高，Na20、CaO、NaOH、Ca(OHh的硫化反應速度加快，且CaC03、NaC03等物質(zhì)也逐漸分解出C02后，參與硫化反應。很多人都不知道可以赤泥回收，回收以后的赤泥可以送進赤泥處理廠在進行加工。隨著C02的快速析出，固硫劑的內(nèi)部孔隙加大，反應活性加強，使硫化反應速度加快，固硫效率提高。但當溫度超過一定值后盡管硫化反應速度較快，同時硫化反應的逆向反應逐漸加強，且Na20、CaO等在高溫下易發(fā)生燒結(jié)，使固硫劑內(nèi)部小孔變大孔，從而降低了硫化反應的相對表面積，導致固硫效率降低。

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