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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中經(jīng)過分析和初步試驗，本實驗采用的緩凝劑主要為檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸、骨膠。緩凝劑對脫硫石膏初凝、終凝時間影響。由于外加劑摻量大于w(STPP)=0．1％的時候，泌水現(xiàn)象比較嚴重，因此實驗選用低于0．1％的摻量。不同緩凝劑隨著摻量的增加，脫硫石膏凝結時間不斷延長，初凝與終凝之間的時間沒有明顯變化趨勢。
一定摻量下緩凝劑對脫硫石膏的凝結時間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質量分數(shù)為0．05％的情況下，初凝時間達到了54rain，但由于泌水現(xiàn)象嚴重，未繼續(xù)添加緩凝劑。
緩凝劑不同摻量對脫硫石膏抗折、抗壓強度的影響，可以看出：緩凝劑對石膏硬化體強度有較大的負面影響。隨著緩凝劑摻量的增加，抗折強度曲線起伏較大，強度w(STPP)=0．05％左右回升后又下降；抗壓強度曲線呈下降趨勢，雖有起伏，變化不大。其中，較為特殊的是骨膠，隨著摻量的增加，強度損失較為嚴重。
在緩凝劑相同摻量下，抗折強度損失：骨膠>檸檬酸>酒石酸>三聚磷酸鈉；抗壓強度在摻加質量分數(shù)w(STPP)=0．05％點，強度損失：骨膠>檸檬酸>酒石酸>三聚磷酸鈉。
-END-
脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
脫硫石膏中的水分含量人于14％的脫硫石膏基本無法再加工：氯化物含量偏高，住建筑制品中容易使鐵鑰產(chǎn)生銹蝕；鉀、鈉、鎂含量偏高，容易使石膏產(chǎn)品表面結鹽霜，產(chǎn)生粉化效應．以致使紙面石膏板面紙脫落，亞硫酸鹽含量偏高，也無法利用。
關于CaSO4―H2O系統(tǒng)中相的研究，已經(jīng)進行了相當長的時間，但是不同的學者對于相的數(shù)量、不同變體的晶體結構及物理化學特征仍有很大的爭議。
美國煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)量為25．90$Mt，使剛量達7．30Mt，比2000年增加了50％：脫硫石膏的利用率達到28 20％。在美國，石膏墻板制造領域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
現(xiàn)有的石膏廠為能夠處理脫硫石膏，脫硫石膏生產(chǎn)線進行了必要的投資用于改造擴建。BPB工業(yè)公司與國家能源公司簽訂了為期15年的長期合同，購買Drax公司的脫硫石膏，與天然石膏一起用于生產(chǎn)粉刷石膏和紙面石膏板。
粉刷石膏是以脫硫建筑石膏為主要原料，采用復合緩凝劑及保水劑對其改性，使其在凝結時間、強度和保水性等方面達至JC／T517-2004《粉刷石膏》的要求。
