在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中值得注意的是，煅燒溫度為180℃時，煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度與其他溫度相比都較高。煅燒時間為0.5h時，抗壓強度達到4.5MPa，隨著煅燒時間的延長，抗壓強度先增大后減小，煅燒時間為1.5h時，抗壓強度非常大為5.7MPa。說明煅燒半水石膏的理想煅燒溫度是180℃，煅燒半水石膏的理想煅燒時間為1.5h。

自然養(yǎng)護7d-抗壓強度較2h-抗壓強度明顯增大，而標準養(yǎng)護7d-抗壓強度較2h-抗壓強度明顯降低。因為在前2小時內(nèi)，半水石膏不斷水化轉(zhuǎn)變成二水石膏，試件的強度主要來自于二水石膏；隨著養(yǎng)護時間的延長，在空氣中養(yǎng)護7天后，剩余的水分不斷蒸發(fā)，結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)逐漸穩(wěn)定，強度逐漸變大；但是在標準養(yǎng)護（20±2℃，RH=90±5%）制度下，濕度較大，石膏本身為氣硬性材料，在潮濕環(huán)境下，二水石膏的溶解度較大，可導(dǎo)致二水石膏發(fā)生部分的溶解和吸水，使強度降低。因此可以得出自然養(yǎng)護（20±2℃，RH=30~40%）是合理的養(yǎng)護方式。

半水石膏水化后的強度形成機理研究：半水石膏水化后的強度的形成過程實際上是半水石膏的凝結(jié)硬化過程，即：半水石膏與水混合后，先是以可塑的漿體形式存在，緊接著失去塑性產(chǎn)生強度，并最終成為堅硬的固體。也就是半水石膏與水相互作用水化放熱生成二水石膏的反應(yīng)過程。

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