在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中不同熱處理制度下的2h-抗壓強(qiáng)度：不同熱處理制度下的2h-抗壓強(qiáng)度與煅燒時(shí)間可知，不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強(qiáng)度存在較大差異。

煅燒溫度120℃時(shí)，半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度出現(xiàn)平臺(tái)，隨煅燒時(shí)間的延長抗壓強(qiáng)度一直處于較低的水平，均低于1MPa。原因：120℃時(shí)，石膏脫水效率較低，內(nèi)部因溫度低含有較多的二水石膏。因此，120℃時(shí)，煅燒不充分，轉(zhuǎn)化率低，水化后脫硫半水石膏的抗壓強(qiáng)度低，不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。

煅燒溫度為150℃時(shí)，其抗壓強(qiáng)度較120℃明顯增大，0.5h即達(dá)到4.0MPa，隨著煅燒時(shí)間的延長，抗壓強(qiáng)度增大幅度較低，說明150℃煅燒溫度下，脫水不夠徹底，煅燒溫度偏低，也不適合作為熱處理工藝的煅燒溫度。

煅燒溫度為200℃時(shí)，相比150℃，半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度變化不大，后期，煅燒產(chǎn)物的抗壓強(qiáng)度不升反降。這是由于隨著煅燒溫度升高，脫硫石膏脫水速度加快，在石膏這種不良的熱導(dǎo)體中，會(huì)造成溫度表里不一，發(fā)生多相混合的現(xiàn)象，后期一部分半水石膏繼續(xù)脫水轉(zhuǎn)化為無水石膏，使抗壓強(qiáng)度變低。

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