回轉窯煅燒石膏：利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒脫硫石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸氣，因此煅燒的石膏質量好且穩(wěn)定。另外，煅燒脫硫石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內管加熱式回轉窯。這種回轉窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在轉窯內，通過煙氣管道將熱煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化。

爐箅子燒結機煅燒復合相石膏：脫硫石膏生產(chǎn)工藝采用爐箅子煅燒方法，脫硫石膏粉生產(chǎn)線原料要求為5～60mm的石膏塊，如果是脫硫石膏，則需預壓塊或成球達到要求的粒徑。煅燒溫度在上層達到700℃，在物料下層較低溫度約為300℃。這種方法煅燒出來的石膏粉其主要礦物相為Ⅱ型無水石膏和Ⅲ型無水石膏，還有少量的半水石膏。它主要和用回轉窯煅燒的半水石膏復配作粉刷石膏。

Krupp氣流懸浮煅燒硬石膏：Krupp Polysius氣流懸浮煅燒方法適合用脫硫石膏生產(chǎn)硬石膏。氣流懸浮煅燒裝置包括：一臺或多臺預熱旋流器，脫硫石膏粉生產(chǎn)線帶燃料器的煅燒機，帶冷卻器的旋流器(圖1-2-9)。在荷蘭的Gertruidenstrongerg建設了一條生產(chǎn)能力為340t硬石膏／天的生產(chǎn)線，為脫硫石膏拓展了一些新的利用途徑。

半干法生產(chǎn)硬石膏：生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。采用第二種方法主要缺點是需要將生產(chǎn)的無水石膏從溶液中分離出來，然后清洗、干燥，很不經(jīng)濟，所以未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在德國，較近發(fā)明了半干法生產(chǎn)工藝，這種方法是在100～200℃的溫度下以硫酸作為轉晶劑，半干濕粉進行脫水轉化為無水石膏。采用此種工藝的優(yōu)點是轉化的熱耗極低，脫硫石膏以原始態(tài)作為生料使用，得到的是干燥的硬石膏，其顆粒粒徑約為2弘m，轉化過程中水蒸氣中沒有副產(chǎn)品，非常干凈。這種硬石膏除傳統(tǒng)應用外還可作填料。

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