氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。漿液池的深度越大，氧化空氣在漿液池中停留的時(shí)間就越長，氧化所需要的過量空氣量就越少。如，在一個(gè)漿液池深度為10m的吸收塔中。如果空氣噴射管距漿液池底部的距離不超過2m，即空氣噴射管距漿液池液面的距離在8m左右，則沒洗手1mol SO2大約需要1.5mol的氧化空氣。對更小的漿液池深度，噴射管與底部應(yīng)該更小，未達(dá)到相通的氧化效果，就需要更多的空氣，為得到更經(jīng)濟(jì)有效的強(qiáng)制氧化空氣系統(tǒng)，需要考慮如何選擇空氣的壓力和流量。這兩者都影響氧化風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)投資及運(yùn)行費(fèi)用。

為進(jìn)一步提高氧化空氣的利用效率，近年來國外油管制造商開發(fā)了一些新穎的技術(shù)，起哄，池分離技術(shù)就使期貨總一種。所謂池分離技術(shù)，就使子啊漿液池中設(shè)置一些阻擋構(gòu)件漿液池分為結(jié)晶區(qū)（下部）和氧化區(qū)9上部）。使從漿液池底部上升的氧化空氣與從漿液池表面下行的兼顧額迎面相遇，確保氧化空氣在逸出漿液池之前，與亞硫酸鹽充分接觸，

為了得到更高質(zhì)量的商業(yè)石膏，國外也有采用單獨(dú)氧化液池的設(shè)計(jì)方案，在這種FGD系統(tǒng)中，專門設(shè)置一個(gè)氧化漿液池，對脫硫漿液進(jìn)行氧化，這種漿液池的攪拌器設(shè)計(jì)很有特點(diǎn)，它在旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)。能自動(dòng)吸入空氣，并使部分空氣進(jìn)入氧化漿液池中，對脫硫漿液進(jìn)行氧化風(fēng)機(jī)，這種氧化方法的能耗比常規(guī)氧化方法低50%左右。

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