時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
(1)重構鋼渣中膠凝性礦物的含量，隨著石灰飽和系數(shù)(KH)、硅率(n)和鋁率(p)的提高而增加。但KH過高會導致重構鋼渣中游離氧化鈣含量增加，引起安定性不良。
重構鋼渣煅燒溫度過低會導致添加調整成分吸收不充分，鋼渣處理生產線膠凝性礦物含量偏低、晶體發(fā)育不良；但是重構溫度過高會使膠凝性礦物晶型發(fā)育過于完整兩導致活性降低，較適宜的煅燒溫度范圍為13∞．1350℃。
重構鋼渣含有較多的膠凝性礦物，水化時能生成更多的水化產物，水優(yōu)生成的CH亦可以激發(fā)其潛在活性，使其發(fā)生二次水化反應，從藤生成了更多地水化產物，提高硬化漿體的致密度和抗壓強度。
(2)單獨添加校正材料對鋼渣重構有一定的影響但效果不顯著。這是由于單摻校正材料沒有起到合理改善鋼渣組分之間的關系，加入的校正材料沒有被完全吸收生成膠凝性礦物，有一部分以固溶體或者其它的形式存在。單摻校正材料的過多時，生成膠凝性礦物對應的衍射峰有所降低，這可能是由于添加過量的校正材料改變了硅酸鹽體系的平衡，導致部分膠凝性礦物分解。
(3)添加校正材料較佳配比：Si02為2．48％，A1203為2．79％，CaO為8．85％。煅燒溫度為1300℃時，鋼渣重構選取的較佳保溫時間約為30min，冷卻制度采用風冷方式。
鋼渣經重構可以生成更多的膠凝性礦物，鋼渣處理工藝水化后可以生成較多的水化產物，因而其強度較高。
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鋼渣和水渣用量的確定，由于鋼渣的活性低，且顆粒堅硬不易碾細，膠結料過少，磚的強度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同，強度相差很大。
為了研究重構鋼渣的性能，將重構鋼渣粉磨至比表面積約350m2／kg(加入5％石膏粉)，按標準稠度用水量成型2cm×2cmX2cm試樣，研究其各齡期的強度增長規(guī)律。
用鋼渣生產鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品，主要利用鋼渣中的水硬性礦物，在激發(fā)劑和水化介質的作用下進行反應生成硬化體。
鋼渣與礦渣／粉煤灰復摻對水泥砂漿孔結構的影響類似于重構鋼渣--降低體系的總孔隙率，細化孔徑，降低有害孔的百分含量。
鋼渣與粉煤灰復摻的水泥凈漿抗壓強度，均隨其摻量的增加而明顯降低，尤其是早期強度，摻量50％的強度比摻量10％的強度降低50％左右。
