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白云鄂博選礦廠階段磨礦和階段選別

時間:2014-06-26 10:02:53

作者:世邦機器

選礦廠于1958年開始建設(shè),第l、2系列按前蘇聯(lián)選礦設(shè)計研究院設(shè)計的階段磨礦和階段選別的浮癬磁選和焙燒一強磁選3種工藝流程先后于1965年和1966年建成投產(chǎn),第3、4、5、6系列按修改設(shè)計先后于1967~1975年建成,7系列于1981年建成,7個系列設(shè)計規(guī)模為年處理原礦量923萬t,年產(chǎn)鐵精礦373萬t。由于技術(shù)不過關(guān),實際為年處理原礦量700萬t,年產(chǎn)鐵精礦量235萬t。第8系列于1991年建成投產(chǎn)。至此,選礦廠8個系列,生產(chǎn)能力為年處理原礦量850萬t(建成規(guī)模為1000萬t),年產(chǎn)鐵精礦量300萬t。

稀土車間于1965年建成投產(chǎn),試生產(chǎn)的稀土精礦品位只有15%(REO),1978~1986年環(huán)烷基羥肟酸及H,∞相繼應(yīng)用,稀土選礦技術(shù)獲得突破。開始在工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)品位>60%的稀土精礦。但由于重選稀土精礦對原礦的回收率僅為2.5%~1.2%。為了提高稀土礦物的回收率,1990~1991年按弱磁選選一強磁選一浮選工藝處理中貧氧化礦,強磁中礦(含REO 12%,對原礦稀土回收率23%~30%)作為浮選稀土的原料,得到稀土精礦品位50%~60%,平均55.62%,浮選作業(yè)回收率52.20%;稀土次精礦品位34.48%,浮選作業(yè)回收率20.55%,兩個稀土精礦總的作業(yè)回收率72.75%,對原礦達(dá)18.37%。自1991年之后,形成年產(chǎn)高品位稀土精礦量4萬t,中品位稀土精礦量2萬t,滿足了國內(nèi)及出口的需要。

選礦廠現(xiàn)已建成投產(chǎn)10個系列。50年來,選礦廠先后和國內(nèi)外30多個科研單位合作進(jìn)行多次科技攻關(guān)和數(shù)百項試驗研究,曾詳細(xì)研究過20多種選礦工藝流程,直至20世紀(jì)90年代,長沙礦冶研究院合作進(jìn)行的弱磁選一強磁選一反浮選工藝成功地應(yīng)用于中貧氧化礦的選礦,之后,磁鐵礦礦石又采用了弱磁選一反浮選工藝,使白云鄂博礦的選礦技術(shù)取得重大突破,選礦指標(biāo)有了大幅度的提高。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機鐵礦粉碎機了。1995年與1988年相比,全廠鐵精礦品位由59.33%提高到62.57%,鐵實收率由63.75%提高到68.20%,鐵精礦中氟、磷有害雜質(zhì)分別由1.64%、0.20%下降到0.66%和0.10%。但隨著公司冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展和設(shè)備的不斷更新,對人爐鐵品位,尤其對鉀、鈉、氟等雜質(zhì)含量要求更為嚴(yán)格。為此,近年來,在“保精料、保需要”生產(chǎn)方針的指導(dǎo)下,選礦廠以降低鐵精礦中鉀、鈉、氟等雜質(zhì)含量為重點進(jìn)行了攻關(guān),通過改進(jìn)工藝和設(shè)備,采用新型藥劑,嚴(yán)格控制工序指標(biāo),合理組織生產(chǎn)等措施達(dá)到了提質(zhì)提效、降雜降耗、增效創(chuàng)收的目的。2001年,選礦廠鐵精礦品位達(dá)到62.96%,氟含量為0.58%,鉀、鈉含量為o.52%,鐵金屬實收率為71.50%。

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