SLon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)工業(yè)試驗(yàn)研究選礦廠是鞍鋼鐵精礦原料基地之一，其鐵礦石結(jié)晶粒度細(xì)，氧化程度較深，是鞍山地區(qū)較難選的氧化鐵礦。選礦廠一選車間處理氧化鐵礦470萬(wàn)∥a，長(zhǎng)期采用二段連續(xù)磨礦、用氧化石蠟皂和塔爾油混合藥劑作捕收劑的單一堿性正浮選工藝流程，鐵精礦品位一直徘徊在60.00%右。由于鐵精礦品位較低，隨著鞍鋼對(duì)精礦質(zhì)量要求不斷提高，選礦廠一選車間曾一度面臨停產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢(shì)。

為了提高鞍山式氧化鐵礦選礦指標(biāo)，多年來(lái)國(guó)內(nèi)外許多科研院所進(jìn)行了廣泛的研究和試驗(yàn)。前幾年鐵礦選礦分廠強(qiáng)磁選一反浮選工藝流程的應(yīng)用及選礦廠階段磨礦、重選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選工藝流程的技改獲得了巨大的成功，目前這兩個(gè)廠的選礦指標(biāo)穩(wěn)定在鐵精礦品位67.20%、鐵回收率75.00%左右(給礦品位30.00%左右)，創(chuàng)我國(guó)氧化鐵礦選礦工業(yè)生產(chǎn)的歷史理想水平。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。借鑒鐵礦選礦分廠、選礦廠的成功經(jīng)驗(yàn)，公司組織多個(gè)科研院所對(duì)氧化鐵礦進(jìn)行了一系列研究。在此基礎(chǔ)上，制定了重選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選和高梯度強(qiáng)磁選一重選一反浮選的試驗(yàn)方案，并按這2種方案進(jìn)行了詳細(xì)全面的連選試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。

(1)二段連續(xù)磨礦、重選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選流程工業(yè)試驗(yàn)。該工業(yè)試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程見(jiàn)圖10.1.3-2，流程中二段磨礦的分級(jí)溢流采用二次水力旋流器分級(jí)，二次水力旋流器的沉砂用螺旋溜槽選出一部分粗粒鐵精礦、溢流經(jīng)濃縮后用SLon一1750立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)作為強(qiáng)磁選拋尾作業(yè)。強(qiáng)磁選精礦用反浮選精選，浮選精礦和螺旋溜槽重選精礦混合為最終精礦。該流程的綜合選礦指標(biāo)為原礦品位31.38%，精礦品位64.08%，尾礦品位13.77%，鐵回收率71.47%。

(2)二段連續(xù)磨礦、中礦返二次分級(jí)、高梯度強(qiáng)磁選一重選一反浮選流程工業(yè)試驗(yàn)。該工業(yè)試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程如圖10.1.3-3。該流程中采用了2臺(tái)SLon一1750立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)，系統(tǒng)處理能力為42 t/h。2臺(tái)SLon一1750磁選機(jī)的給礦量合計(jì)為72 t/h。

在上述兩個(gè)工業(yè)試驗(yàn)流程中，SLon一1750立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)承擔(dān)了脫泥拋尾的重要作業(yè)。該機(jī)一次選別的尾礦品位控制在12%～13%之間，拋尾量占原礦的40%～43%，占總尾礦的63%～66%，保證了全流程獲得較高的回收率，并為浮選作業(yè)獲得較高的精礦品位和減少浮選藥劑用量創(chuàng)造了良好的條件。

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